Тонкая материя импортозамещения
Будет ли российский солдат носить форму из отечественных тканей?
На фоне непрекращающихся споров о том, будет ли летать «Суперджет» с двигателями отечественного производства и чем заменить ранее поставлявшиеся Украиной энергетические установки для военных кораблей, не так видна проблема освоения и выпуска в России современных тканей, необходимых для пошива не только полевой, но и повседневной формы военнослужащих.
Тема импортозамещения – одна из самых популярных не только у политиков, руководителей отечественной «оборонки» различного уровня, средств массовой информации, но и у экспертов со специалистами различной степени информированности. Несомненно, за два последних года наш ОПК добился определенных результатов, местами очень заметных, в таких областях, как двигателестроение, изготовление комплектующих для прецизионной оптики, и многих других. Есть определенные сдвиги в машиностроении, появляются отечественные высокоточные станки.
Но в других областях проблема с заменой иностранных комплектующих продолжает стоять очень остро, что дает повод некоторым экспертам утверждать: программа импортозамещения не реализуется.
Костюм наш, ткань чужая
Не секрет, что за последние годы в мире появилось большое количество современных высокотехнологичных материалов, позволяющих сделать форму не только более удобной и комфортной, но и достаточно универсальной.
«После того как в 80-е фирма Gore-Tex наладила широкий выпуск своей мембраны, которую сразу же начали применять ведущие страны мира для изготовления ветроводозащитных комплектов одежды для своих вооруженных сил, натуральные ткани и материалы уступили место синтетическим», – рассказывает сотрудник одной из российских фирм, занимающейся изготовлением различных элементов одежды для силовиков.
До недавнего времени в обеспечении формой наша армия значительно проигрывала зарубежным. Законодателем моды здесь традиционно выступают Соединенные Штаты, разработавшие и внедрившие в середине 2000-х два комплекта – PCU и ECWCS. Каждый состоит из семи слоев, сочетание которых в зависимости от внешних условий позволяет военнослужащим всегда быть одетыми по погоде.
Основа семислойного комплекта – так называемый пятый слой. Куртка и штаны пошиты из ткани софтшелл, которая хорошо блокирует ветер, но при этом быстро выводит пот и высыхает. Не менее важен и седьмой слой, в просторечии именуемый «тепляком». Это утепленные куртка и штаны, которые надевают на привалах, чтобы не замерзнуть. Также «тепляк» носится тогда, когда температура опускается ниже минус 25 градусов. Но главное требование к седьмому слою – быть очень теплым и выводить влагу, но при этом занимать мало места, минимально весить и сворачиваться в сверток, который легко убирается в рюкзак.
Аналогичные многослойные системы разрабатывались во многих странах мира, в России этой тематикой занялись не менее десяти лет назад. В настоящее время комплект под названием ВКПО – всесезонный комплект полевого обмундирования (ранее именовался ВКБО – всесезонный комплект базового обмундирования), изготовленный компанией БТК-групп, принят на снабжение ВС РФ. Скоро в войска поступят специализированные многослойные комплекты полевой формы одежды для экстремально низких температур, для ведения боевых действий в горах и ряд других видов спецобмундирования.
Долгое время комплект ВКПО-ВКБО подвергался критике за то, что практически все его элементы пошиты из иностранных тканей и укомплектованы импортной же фурнитурой.
Запрет с исключением
Понятно, что в номенклатуру тканей и материалов, использующихся при пошиве всесезонного комплекта полевого (базового) обмундирования, входит несколько десятков наименований. В то же время есть смысл вычленить из перечня наиболее важные составляющие, без использования которых ВКПО не будет отвечать заданным заказчиком требованиям.
Опрошенные «Военно-промышленным курьером» военнослужащие, а также специалисты, занимающиеся разработкой и пошивом полевого обмундирования, выделили три ключевых компонента: уже упомянутый ветроводозащитный софтшелл, мембранная ткань и синтетический утеплитель.
Примечательно, что если мембранные ткани и софтшелл фирмы – производители полевой формы одежды из разных стран выбирают в основном произвольно, так как предложений в этом сегменте на мировом рынке хватает, то по части утеплителя все единодушны: сегодня эталоном служит продукция фирмы Primaloft, в частности серии Silver и Gold.
«Primaloft Silver наиболее часто используется производителями утепленного седьмого слоя. За счет применения специальной технологии два типа волокон с разной температурой плавления доводятся до температуры, когда определенная часть их слипается. Получается материал с уникальными свойствами, благодаря которым готовые изделия не только отлично защищают от холода, но и выводят влагу, а самое главное, что очень важно для использования в армии, – длительное время без потери своих свойств могут находиться в сжатом состоянии», – объясняет технолог одного из промышленных производств, знакомый с ситуацией.
По данным «ВПК», в прошлом году БТК-групп обращалась в Минпромторг за разрешением закупить определенное количество импортных материалов и комплектующих для производства вещевого имущества.
С одной стороны, таким закупкам препятствует правительственное постановление № 791 от 11 августа 2014 года «Об установлении запрета на допуск товаров легкой промышленности, происходящих из иностранных государств». Но в документе есть существенная оговорка, что приобретать иностранную продукцию можно, если производство этих товаров на территории Российской Федерации, Белоруссии и Казахстана отсутствует.
В список БТК попали несколько наименований ткани софтшелл, причем объемы закупок измеряются десятками и сотнями тысяч погонных метров. Поставщиками согласно перечню значились такие известные производители, как швейцарская фирма Schoeller Textile AG и американская Miliken&Company.
Также производитель ВКПО-ВКБО планировал закупить у Primaloft несколько типов синтетических утеплителей. Как и в случае с софтшеллом, количество импортируемой продукции в зависимости от серии варьировалось от десятков до сотен тысяч погонных метров.
БТК-групп не обошла стороной и мембраны, запланировав приобрести нескольких сотен тысяч погонных метров ткани с мембранной PTFE у уже упомянутой швейцарской фирмы Schoeller Textil AG. В настоящее время «ВПК» достоверно неизвестно, какое решение принято руководством Минпромторга и одобрена ли закупка указанных материалов и комплектующих.
Получается, что из трех названных собеседниками газеты критически важных компонентов ВКПО-ВКБО все три фирма-производитель вынуждена импортировать.
Кроме того, по данным «ВПК», возможностью закупать иностранные материалы, которую дает постановление № 791, воспользовались при заказах обмундирования и другие силовые ведомства.
Можем, но не все
Исходя из формулировок в документе, разработанном правительством и подписанном его главой Дмитрием Медведевым, можно сделать вывод, что материалы и компоненты, критически важные для производства полевой формы одежды российских военнослужащих, у нас в стране, к сожалению, не выпускаются. Но такие рассуждения несколько ошибочны.
«В основе ветроводозащитной ткани софтшелл лежит полиамид-6,6. Да, в настоящее время в России массового производства тканей на его основе, увы, нет», – признает генеральный директор Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности Светлана Лопандина.
Но проблема не в отсталости российского швейного производства.
«Ранее российские производители успешно освоили изготовление тканей на основе полиамида-6. Компоненты для полиамида-6,6 привозятся из-за рубежа, плюс нужно строить производство, закупать оборудование. Это достаточно серьезные финансовые вложения. Отечественные фирмы готовы пойти на них только при условии обеспечения устойчивыми заказами, позволяющими окупить вложения», – поясняет Лопандина.
Известно, что БТК-групп уже начала работы по производству в России тканей на основе полиамида-6,6. Ранее компания сумела освоить производство трикотажного полотна, аналогичного широко известным изделиям Polartek. В настоящее время российский материал используется для изготовления нескольких слоев в комплекте ВКПО.
«Хотя мы в шутку и называем третий слой «мехом диковинного животного» да и выглядит ткань не так, как американские аналоги из PCU, но все же это отечественная продукция и самое главное – ее дают бесплатно. К тому же по своим свойствам она неплохая», – делится впечатлениями офицер одной из бригад специального назначения.
Однако упрекать российских производителей в том, что они не изготавливают все необходимые виды тканей, было бы ошибкой. В Штатах производство подобных материалов – начиная от выработки компонентов на основе нефти и заканчивая созданием собственно полотна – далеко не полностью локализовано на территории страны. Та же компания Primaloft закупает материалы, из которых в дальнейшем изготавливаются волокна знаменитого утеплителя, в Европе и Восточной Азии.
«Сейчас российские производители выпускают утеплители не хуже Primaloft. В частности, в конце прошлого года компания «Термопол» представила нам на испытания свою новую линейку утеплителей, в чем-то даже превосходящих американские аналоги», – утверждает Светлана Лопандина.
Однако пока некоторые отечественные производители и разработчики полевой формы одежды все же достаточно скептически относятся к российским утеплителям, предпочитая изготавливать продукцию с использованием проверенного импорта. Но источники «ВПК» в силовых ведомствах и Минобороны России отметили, что цена на изделия с американским утеплителем после падения курса рубля стала неоправданно высокой.
С чем в России действительно серьезная проблема – это с производством мембранной ткани. Такие ведущие производители, как Gore-Tex и ряд других, поставляют на российский рынок не собственно мембрану, а уже готовые так называемые пакеты, в которых мембрана находится между двумя другими типами тканей. Конкурировать с такой продукцией пока сложно. В то же время, по словам Светланы Лопандиной, компания «Чайковский текстиль» уже осваивает производство собственных мембранных пакетов, хотя самый важный компонент – мембрану все же приходится закупать за рубежом.
Пациент скорее жив
Надо признать, что производство современных тканей для специальной формы одежды и униформы – достаточно наукоемкое направление, требующее значительных затрат на разработку и освоение выпуска новых материалов. Более того, практически полностью локализовать весь цикл производства, увы, пока не под силу даже Соединенным Штатам, не говоря уже о европейских странах.
В то же время, несмотря на критику, российские производители выглядят не такими отставшими, как кажется на первый взгляд. Но пока сдерживающим фактором по некоторым направлениям все еще остается отсутствие массовых заказов.
На фоне непрекращающихся споров о том, будет ли летать «Суперджет» с двигателями отечественного производства и чем заменить ранее поставлявшиеся Украиной энергетические установки для военных кораблей, не так видна проблема освоения и выпуска в России современных тканей, необходимых для пошива не только полевой, но и повседневной формы военнослужащих.
Тема импортозамещения – одна из самых популярных не только у политиков, руководителей отечественной «оборонки» различного уровня, средств массовой информации, но и у экспертов со специалистами различной степени информированности. Несомненно, за два последних года наш ОПК добился определенных результатов, местами очень заметных, в таких областях, как двигателестроение, изготовление комплектующих для прецизионной оптики, и многих других. Есть определенные сдвиги в машиностроении, появляются отечественные высокоточные станки.
Но в других областях проблема с заменой иностранных комплектующих продолжает стоять очень остро, что дает повод некоторым экспертам утверждать: программа импортозамещения не реализуется.
Костюм наш, ткань чужая
Не секрет, что за последние годы в мире появилось большое количество современных высокотехнологичных материалов, позволяющих сделать форму не только более удобной и комфортной, но и достаточно универсальной.
«После того как в 80-е фирма Gore-Tex наладила широкий выпуск своей мембраны, которую сразу же начали применять ведущие страны мира для изготовления ветроводозащитных комплектов одежды для своих вооруженных сил, натуральные ткани и материалы уступили место синтетическим», – рассказывает сотрудник одной из российских фирм, занимающейся изготовлением различных элементов одежды для силовиков.
До недавнего времени в обеспечении формой наша армия значительно проигрывала зарубежным. Законодателем моды здесь традиционно выступают Соединенные Штаты, разработавшие и внедрившие в середине 2000-х два комплекта – PCU и ECWCS. Каждый состоит из семи слоев, сочетание которых в зависимости от внешних условий позволяет военнослужащим всегда быть одетыми по погоде.
Основа семислойного комплекта – так называемый пятый слой. Куртка и штаны пошиты из ткани софтшелл, которая хорошо блокирует ветер, но при этом быстро выводит пот и высыхает. Не менее важен и седьмой слой, в просторечии именуемый «тепляком». Это утепленные куртка и штаны, которые надевают на привалах, чтобы не замерзнуть. Также «тепляк» носится тогда, когда температура опускается ниже минус 25 градусов. Но главное требование к седьмому слою – быть очень теплым и выводить влагу, но при этом занимать мало места, минимально весить и сворачиваться в сверток, который легко убирается в рюкзак.
Аналогичные многослойные системы разрабатывались во многих странах мира, в России этой тематикой занялись не менее десяти лет назад. В настоящее время комплект под названием ВКПО – всесезонный комплект полевого обмундирования (ранее именовался ВКБО – всесезонный комплект базового обмундирования), изготовленный компанией БТК-групп, принят на снабжение ВС РФ. Скоро в войска поступят специализированные многослойные комплекты полевой формы одежды для экстремально низких температур, для ведения боевых действий в горах и ряд других видов спецобмундирования.
Долгое время комплект ВКПО-ВКБО подвергался критике за то, что практически все его элементы пошиты из иностранных тканей и укомплектованы импортной же фурнитурой.
Запрет с исключением
Понятно, что в номенклатуру тканей и материалов, использующихся при пошиве всесезонного комплекта полевого (базового) обмундирования, входит несколько десятков наименований. В то же время есть смысл вычленить из перечня наиболее важные составляющие, без использования которых ВКПО не будет отвечать заданным заказчиком требованиям.
Опрошенные «Военно-промышленным курьером» военнослужащие, а также специалисты, занимающиеся разработкой и пошивом полевого обмундирования, выделили три ключевых компонента: уже упомянутый ветроводозащитный софтшелл, мембранная ткань и синтетический утеплитель.
Примечательно, что если мембранные ткани и софтшелл фирмы – производители полевой формы одежды из разных стран выбирают в основном произвольно, так как предложений в этом сегменте на мировом рынке хватает, то по части утеплителя все единодушны: сегодня эталоном служит продукция фирмы Primaloft, в частности серии Silver и Gold.
«Primaloft Silver наиболее часто используется производителями утепленного седьмого слоя. За счет применения специальной технологии два типа волокон с разной температурой плавления доводятся до температуры, когда определенная часть их слипается. Получается материал с уникальными свойствами, благодаря которым готовые изделия не только отлично защищают от холода, но и выводят влагу, а самое главное, что очень важно для использования в армии, – длительное время без потери своих свойств могут находиться в сжатом состоянии», – объясняет технолог одного из промышленных производств, знакомый с ситуацией.
По данным «ВПК», в прошлом году БТК-групп обращалась в Минпромторг за разрешением закупить определенное количество импортных материалов и комплектующих для производства вещевого имущества.
С одной стороны, таким закупкам препятствует правительственное постановление № 791 от 11 августа 2014 года «Об установлении запрета на допуск товаров легкой промышленности, происходящих из иностранных государств». Но в документе есть существенная оговорка, что приобретать иностранную продукцию можно, если производство этих товаров на территории Российской Федерации, Белоруссии и Казахстана отсутствует.В список БТК попали несколько наименований ткани софтшелл, причем объемы закупок измеряются десятками и сотнями тысяч погонных метров. Поставщиками согласно перечню значились такие известные производители, как швейцарская фирма Schoeller Textile AG и американская Miliken&Company.
Также производитель ВКПО-ВКБО планировал закупить у Primaloft несколько типов синтетических утеплителей. Как и в случае с софтшеллом, количество импортируемой продукции в зависимости от серии варьировалось от десятков до сотен тысяч погонных метров.
БТК-групп не обошла стороной и мембраны, запланировав приобрести нескольких сотен тысяч погонных метров ткани с мембранной PTFE у уже упомянутой швейцарской фирмы Schoeller Textil AG. В настоящее время «ВПК» достоверно неизвестно, какое решение принято руководством Минпромторга и одобрена ли закупка указанных материалов и комплектующих.
Получается, что из трех названных собеседниками газеты критически важных компонентов ВКПО-ВКБО все три фирма-производитель вынуждена импортировать.
Кроме того, по данным «ВПК», возможностью закупать иностранные материалы, которую дает постановление № 791, воспользовались при заказах обмундирования и другие силовые ведомства.
Можем, но не все
Исходя из формулировок в документе, разработанном правительством и подписанном его главой Дмитрием Медведевым, можно сделать вывод, что материалы и компоненты, критически важные для производства полевой формы одежды российских военнослужащих, у нас в стране, к сожалению, не выпускаются. Но такие рассуждения несколько ошибочны.
«В основе ветроводозащитной ткани софтшелл лежит полиамид-6,6. Да, в настоящее время в России массового производства тканей на его основе, увы, нет», – признает генеральный директор Центрального научно-исследовательского института швейной промышленности Светлана Лопандина.Но проблема не в отсталости российского швейного производства.
«Ранее российские производители успешно освоили изготовление тканей на основе полиамида-6. Компоненты для полиамида-6,6 привозятся из-за рубежа, плюс нужно строить производство, закупать оборудование. Это достаточно серьезные финансовые вложения. Отечественные фирмы готовы пойти на них только при условии обеспечения устойчивыми заказами, позволяющими окупить вложения», – поясняет Лопандина.
Известно, что БТК-групп уже начала работы по производству в России тканей на основе полиамида-6,6. Ранее компания сумела освоить производство трикотажного полотна, аналогичного широко известным изделиям Polartek. В настоящее время российский материал используется для изготовления нескольких слоев в комплекте ВКПО.
«Хотя мы в шутку и называем третий слой «мехом диковинного животного» да и выглядит ткань не так, как американские аналоги из PCU, но все же это отечественная продукция и самое главное – ее дают бесплатно. К тому же по своим свойствам она неплохая», – делится впечатлениями офицер одной из бригад специального назначения.
Однако упрекать российских производителей в том, что они не изготавливают все необходимые виды тканей, было бы ошибкой. В Штатах производство подобных материалов – начиная от выработки компонентов на основе нефти и заканчивая созданием собственно полотна – далеко не полностью локализовано на территории страны. Та же компания Primaloft закупает материалы, из которых в дальнейшем изготавливаются волокна знаменитого утеплителя, в Европе и Восточной Азии.
«Сейчас российские производители выпускают утеплители не хуже Primaloft. В частности, в конце прошлого года компания «Термопол» представила нам на испытания свою новую линейку утеплителей, в чем-то даже превосходящих американские аналоги», – утверждает Светлана Лопандина.
Однако пока некоторые отечественные производители и разработчики полевой формы одежды все же достаточно скептически относятся к российским утеплителям, предпочитая изготавливать продукцию с использованием проверенного импорта. Но источники «ВПК» в силовых ведомствах и Минобороны России отметили, что цена на изделия с американским утеплителем после падения курса рубля стала неоправданно высокой.
С чем в России действительно серьезная проблема – это с производством мембранной ткани. Такие ведущие производители, как Gore-Tex и ряд других, поставляют на российский рынок не собственно мембрану, а уже готовые так называемые пакеты, в которых мембрана находится между двумя другими типами тканей. Конкурировать с такой продукцией пока сложно. В то же время, по словам Светланы Лопандиной, компания «Чайковский текстиль» уже осваивает производство собственных мембранных пакетов, хотя самый важный компонент – мембрану все же приходится закупать за рубежом.
Пациент скорее жив
Надо признать, что производство современных тканей для специальной формы одежды и униформы – достаточно наукоемкое направление, требующее значительных затрат на разработку и освоение выпуска новых материалов. Более того, практически полностью локализовать весь цикл производства, увы, пока не под силу даже Соединенным Штатам, не говоря уже о европейских странах.
В то же время, несмотря на критику, российские производители выглядят не такими отставшими, как кажется на первый взгляд. Но пока сдерживающим фактором по некоторым направлениям все еще остается отсутствие массовых заказов.
Информация