ФПИ рассказывает об испытания "напечатанных" пуль

Фонд перспективных исследований сообщил об успешном проведении испытания так называемых «сплавленных» пуль. Речь идёт о пулях, при создании которых применяются аддитивные технологии, реализуемые с использованием послойного лазерного сплавления. В мировой практике такая технология нередко именуется «объёмной лазерной печатью».

Заявление представителя пресс-службы ФПИ приводит «Российская газета»:

Фонд перспективных исследований и АО "ЦНИИточмаш" успешно провели испытания опытной партии сложноконструкционных пуль, созданных с применением технологии послойного лазерного сплавления (ПЛС-пули). Эта технология приобретает сегодня все большее распространение в высокотехнологичной металлургии. Речь идёт о быстром производстве с ускоренной разработкой узлов, деталей и конструкций. На сегодняшний день лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи изделия до её реализации, когда производство пилотных изделий и малых серий деталей становится быстрым, экономичным и гибким.



Испытания ПЛС-пуль позволили сделать вывод о том, что боеприпасы обладают свойствами, соответствующими и обычным пулям для огнестрельного оружия. Изготовление пуль по новым технологиям ведётся с помощью системы, которая для простоты именуется в обиходе 3D-принтером. Упрощённые версии 3D-принтеров активно используются в США для создания боеприпасов из полимерных материалов.



Отмечается, что ПЛС-пули – не единственный продукт производства для военной сферы по новой технологии. Ранее специалисты ФПИ сообщали о создании «напечатанного» двигателя для беспилотного летательного аппарата. Испытания такого двигателя прошли так же успешно.


Мнение редакции "Военного обозрения" может не совпадать с точкой зрения авторов публикаций

CtrlEnter
Если вы заметили ошибку в тексте, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter
Читайте также
Комментарии 76

Информация

Уважаемый читатель, чтобы оставлять комментарии к публикации, необходимо зарегистрироваться.
Уже зарегистрированы? Войти
  1. PSih2097 13 ноября 2016 07:31
    ФПИ рассказывает об испытания "напечатанных" пуль

    ждем испытания напечатанного АК-14...
    1. hirurg 13 ноября 2016 08:15
      Вопрос цены, и долго ли по времени идет печать. Пулек то ой много надо.
      Здесь значение больше научное, для изготовления сложных, высокотехнологичных деталей.
      1. Гигант мысли 13 ноября 2016 08:33
        Есть ли смысл широко применять этот способ, если новые пули имеют идентичные характеристики с традиционными, ну, если кто-то хочет попилить бюджетные средства.
        1. Orionvit 13 ноября 2016 08:51
          Во во. Что то я не понимаю к чему изобретать велосипед. Тем более, к деталям оружия и к деталям двигателей, а тем более к боеприпасам, особые требования к прочности конструкционных материалов, которые я сомневаюсь, можно достичь на 3D принтере. Как эксперимент поиграть на принтере за бюджетные деньги, может и прокатит, но к реальному применению пока фантастично. А нано пули Чубайс ещё не придумал? Это же прорыв, один выстрел, и два миллиарда умных пуль (или рублей) полетели к цели.
          1. Пользователь 13 ноября 2016 09:53
            Смотрите, у Вас есть чертежи и тех. документация для нового изделия (пуля, деталь двигателя и т.д.). Для выпуска, даже одной единицы, необходимо настроить всю линию производства. А это долго, дорого и не факт, что изделия примут.
            Вот для этого и нужен 3D-принтер. Он сходу может выдать пробную партию изделий, для испытаний. К тому же гибкая настройка. Если на практике оказалось, что нужно добавить/убрать миллиметр, то можно поправить чертеж и тут же сделать новый прототип.
            А когда пройдены испытания, производство утверждено, то тогда уже и используются классические линии производства.
            1. Слесарь 13 ноября 2016 11:11
              Цитата: Пользователь
              А когда пройдены испытания, производство утверждено, то тогда уже и используются классические линии производства.

              Не совсем так ,лазером можно напечатать совершенно уникальные вещи ,например камера сгорания нового ПД14 сделана именно так ,или лопатки турбин пустотелые внутри .Недавно наши сообщали что данным методом изготовили практически все детали для очень маленького ТРД для беспилотников ,тут уже получается намного выгоднее.
          2. Großer Feldherr 13 ноября 2016 14:04
            Сомневайтесь и дальше , а тем временем лопатки газовых турбин и форсунки реактивных двигателей уже давным давно производят одним из способов 3д печати.
            1. Orionvit 13 ноября 2016 21:40
              Лопатки турбин, в силу своей специфики испытывают в процессе эксплуатации колоссальные нагрузки, и насколько я видел, их производят по технологии монокристаллического литья, или штамповкой. Лучшего пока не придумали. Понятно, что на принтере можно изваять изделие любой формы, но в необходимой прочности я сомневаюсь.
        2. Cветлейший 13 ноября 2016 09:12
          Цитата: Гигант мысли
          Есть ли смысл широко применять этот способ

          Вы читать по-русски способны?
          Речь идёт о быстром производстве с ускоренной разработкой узлов, деталей и конструкций. На сегодняшний день лазерное сплавление обеспечивает самый быстрый путь от идеи изделия до её реализации, когда производство пилотных изделий и малых серий деталей становится быстрым, экономичным и гибким.
        3. GELEZNII_KAPUT 13 ноября 2016 09:26
          Цитата: Гигант мысли
          Есть ли смысл широко применять этот способ, если новые пули имеют идентичные характеристики с традиционными, ну, если кто-то хочет попилить бюджетные средства.

          Сравнивал тут резку плазменную и лазерную, технология почти одинаковая, источники нагрева разные, но ценники...если сказать в разы больше, это ничего не сказать... belay
          1. Слесарь 13 ноября 2016 11:16
            Цитата: GELEZNII_KAPUT
            Сравнивал тут резку плазменную и лазерную, технология почти одинаковая, источники нагрева разные, но ценники...если сказать в разы больше, это ничего не сказать...

            Плазма не может резать тонкие листы непокоробив их-лазер с легкостью.Сейчас все маски что раньше делали травлением ,режутся лазером.Резать плазмой карбон-вообще нонсенс,лазер режет все что ни попадя wink Поэтому и цена ,КПД лазера низкий ,много энергии уходит впустую.Сами лазеры в разы сложнее плазменных резаков.
          2. vlad_m 13 ноября 2016 11:21
            Плазменная резка дает :
            1. Закалку резанной поверхности
            2. Конус (клин) плоскости реза. Чем толще деталь - тем больше клин.
            3. Облой по линии реза.

            Лазерная резка дороже - но она не имеет этих побочных явлений. Очень точный рез с вертикальными плоскостями реза. Отсутствие закалки и практически отсутствие облоя.
            1. GELEZNII_KAPUT 13 ноября 2016 19:30
              Цитата: vlad_m
              Плазменная резка дает :
              1. Закалку резанной поверхности
              2. Конус (клин) плоскости реза. Чем толще деталь - тем больше клин.
              3. Облой по линии реза.

              Лазерная резка дороже - но она не имеет этих побочных явлений. Очень точный рез с вертикальными плоскостями реза. Отсутствие закалки и практически отсутствие облоя.

              Видел оргстекло вырезанное для робота лазером, такие же зазубрины как на стали после плазмы, я это имел ввиду.
              1. vlad_m 14 ноября 2016 08:46
                Это вам каким-то дешевым лазером оргстекло резали. Или в каком-то "быстром" режиме.
                Детали резанные хорошим станком лазерной резки в нормальном режиме зачастую не требуют дополнительной финишной обработки.
        4. KaPToC 13 ноября 2016 10:45
          Цитата: Гигант мысли
          Есть ли смысл широко применять этот способ, если новые пули имеют идентичные характеристики с традиционными, ну, если кто-то хочет попилить бюджетные средства.

          Новые пули не имеют идентичные характеристики, они хуже обычных.
        5. Mestny 14 ноября 2016 08:50
          Производство "обычных" пуль это масса оборудования, на монтаж и запуск в производство которого требуются помещения, много специалистов и много времени.
          При способе "печати" время подготовки к производству сокращается в разы. В идеале после совершенствования технологии такой способ производства вообще может осуществляться чуть ли не в полевых условиях.
          1. Bolhevik 14 ноября 2016 09:19
            в полевых условиях как то сомнительно - гильзы, капсули, порох не считая инструмента для обжима. Все таки печать скорее всего разрабатывается для изготовления высокоточных боеприпасов но не совсем понятно как печатают эти пули - из одного компонента нужно выполнить оболочку из другого сердечник, а если нужны разрывные пули то их явно не напечатаешь. Думаю целесообразней было-бы наладить печать корпусов гранат и противопехотных мин.
      2. Ююка 13 ноября 2016 12:25
        Вопрос цены, и долго ли по времени идет печать. Пулек то ой много надо.
        Здесь значение больше научное, для изготовления сложных, высокотехнологичных деталей.


        а как долго на данном принтере печатается 100 $ ? feel не, я так... из любознательности... для расширения кругозора winked эх!... what даааа... recourse
    2. Nikolaevich I 13 ноября 2016 08:41
      Цитата: PSih2097
      ждем испытания напечатанного АК-14...

      Может...Т-14 ? wink
      1. Дрюня2 13 ноября 2016 09:19
        Цитата: Nikolaevich I
        Может...Т-14 ?

        нам нужны авианосцы winked
    3. Cветлейший 13 ноября 2016 09:17
      Цитата: PSih2097
      ждем испытания напечатанного АК-14...

      https://www.youtube.com/watch?v=7eHMyPKdJPE
      https://www.youtube.com/watch?v=gWBV5vxKj0w
      За 3Д принтерами будущие
      1. Alex_Rarog 13 ноября 2016 10:09
        У матрасника не пуля а гомно получилось на замедленной сьемке видно что оно боком в мишень прилетело....
    4. Вадим237 13 ноября 2016 11:33
      Лучше пусть начнут печатать АК 400
  2. Комментарий был удален.
  3. ЛукичЪ 13 ноября 2016 07:50
    интересно... а танк принтер напечатает? smile и какого размера он должен быть smile smile
    1. Храмов 13 ноября 2016 08:36
      Танк должен быть правильного размера, размером с т72 или Т14 laughing
    2. Cветлейший 13 ноября 2016 09:18
      Точно меньше завода на котором их производят.
      1. свой1970 13 ноября 2016 11:43
        Бетонные жилые одноэтажные дома уже печатают..
        1. Стас Снежин 13 ноября 2016 12:21
          Теперь нужно научиться печатать печатные станки..
    3. voyaka uh 13 ноября 2016 11:01
      Автомобили печатают. Не целиком, но кузов, двери, капот и т.д. - нет проблем.
  4. 210окв 13 ноября 2016 07:50
    Надо идти в ногу с прогрессом.Даже если и результат не устроит-всё равно это результат.Надо работать и работать.
    1. негодяй 13 ноября 2016 08:28
      Цитата: 210окв
      Надо идти в ногу с прогрессом.Даже если и результат не устроит-всё равно это результат.Надо работать и работать.

      С прогрессом идти в ногу надо, и работать тоже надо. Великая вещь - пиар! Говорильня с умным лицом и болтология это способ красть средства предназначенные для науки.
      1. Храмов 13 ноября 2016 08:40
        Надо работать и работать.

        Нужно копать траншею от сюда и до обеда. А после обеда ее закапывать. А на утро снова от сюда и до обеда и так всю жизнь.
        Главное:
        Надо работать и работать... Даже если и результат не устроит...
        lol wassat
  5. Серый брат 13 ноября 2016 08:12
    У меня возник ряд вопросов. Не понятно в чем профит и зачем вообще это нужно. Пластиковую пулю и просто отлить несложно.
    1. 210окв 13 ноября 2016 08:25
      Однородную пулю да-проще.А если необходимо из нескольких слоев с разными характеристиками..
      1. Серый брат 13 ноября 2016 08:37
        Цитата: 210окв
        А если необходимо из нескольких слоев с разными характеристиками..

        Чтобы добиться чего?
        Вот у американина, на видео, пули имеют сетчатую структуру но это сделано из-за того что принтер только один вид пластика использует.
        А отливать из любого можно, сразу взяв материал нужной плотности.
      2. Orionvit 13 ноября 2016 09:01
        А если необходимо из нескольких слоев с разными характеристиками.
        А штамповать не пробовали? Или это "каменный век"?
    2. Serg Koma 13 ноября 2016 08:57
      Цитата: Серый брат
      Пластиковую пулю и просто отлить несложно.

      Институт развивается как центр исследований, разработок и производства стрелкового оружия, боеприпасов к нему, тренажеров стрелкового оружия, боевой экипировки военнослужащих, вооружения для ВДВ и средств защиты ВВТ от высокоточного оружия
      оф.сайт http://www.tsniitochmash.ru/gallery/история/
      Наверное проще и дешевле. Но здесь вопрос не в цене и простоте, а в освоении новых технологий и испытаний возможностей этих технологий при боевом(например) применении. Пусть уж лучше один НИИ потратит время на испытания, чем целый завод "загрузят" производством "по указке" какого нибудь мебельщика.
      1. Серый брат 13 ноября 2016 09:15
        Цитата: Serg Koma
        "по указке"

        Не слышал ни разу такого чтобы "по указке" заводы производством бесполезной фигни загружали.
        Наверное проще и дешевле.

        Нет смысла предположения строить - мало информации.
        1. pv1005 13 ноября 2016 10:17
          Цитата: Серый брат
          Цитата: Serg Koma
          "по указке"

          Не слышал ни разу такого чтобы "по указке" заводы производством бесполезной фигни загружали.
          Наверное проще и дешевле.

          Нет смысла предположения строить - мало информации.

          Вы и слова конверсия не слышали? request Или вы настолько молоды, или совсем не остро заточены. fool
          1. Серый брат 13 ноября 2016 10:54
            Цитата: pv1005
            Вы и слова конверсия не слышали?

            Ну и? В 90-е многие предприятия только за её счёт и выжили. Московский завод "Салют", на котором авиадвигатели делают, например лодочные моторы выпускал и культиваторы всякие.
            И выпускает до сих пор :-) но теперь уже параллельно с профильной продукцией.
            1. pv1005 13 ноября 2016 11:16
              Цитата: Серый брат
              Цитата: pv1005
              Вы и слова конверсия не слышали?

              Ну и? В 90-е многие предприятия только за её счёт и выжили. Московский завод "Салют", на котором авиадвигатели делают, например лодочные моторы выпускал и культиваторы всякие.
              И выпускает до сих пор :-) но теперь уже параллельно с профильной продукцией.

              Так по вашему они сами начали этим заниматься или их все таки заставили добровольно принудительно этим заняться?
              1. Серый брат 13 ноября 2016 12:35
                Цитата: pv1005
                Так по вашему они сами начали этим заниматься или их все таки заставили добровольно принудительно этим заняться?

                Заказов не было, сами как могли так и крутились.
                Кастрюли вместо ракет Горби заставлял делать, вот там да, заставляли - чего партия прикажет то и делали. Коктейль знатный тогда был - perestroyka + плановая экономика + новое мЫшление, смешать но не взбалтывать.
                1. pv1005 13 ноября 2016 15:31
                  Цитата: Серый брат
                  Цитата: pv1005
                  Так по вашему они сами начали этим заниматься или их все таки заставили добровольно принудительно этим заняться?

                  Кастрюли вместо ракет Горби заставлял делать, вот там да, заставляли - чего партия прикажет то и делали.

                  Тогда к чему Вами было сказано.

                  Цитата: Серый брат
                  Не слышал ни разу такого чтобы "по указке" заводы производством бесполезной фигни загружали.


                  Так все таки вы слышали или нет? hi
                  1. Серый брат 14 ноября 2016 08:37
                    Цитата: pv1005
                    Тогда к чему Вами было сказано.
                    Цитата: Серый брат
                    Не слышал ни разу такого чтобы "по указке" заводы производством бесполезной фигни загружали.

                    Это происходило совсем в другой стране.
    3. Вадим237 13 ноября 2016 11:36
      В производстве будут гораздо дешевле чем выливать - с порошковой металлургией будет проще.
  6. саша75 13 ноября 2016 08:21
    Они что вибраторами стреляют)))
    1. Серый брат 13 ноября 2016 08:29
      Цитата: саша75
      Они что вибраторами стреляют)))

      Red Rocket
      lol
  7. Torkvat Torkvat 13 ноября 2016 08:30
    Даа..люди пиццы печатают,автомобили,станки ,компьютеры....а русские- пули,плять...столько денег на всякую хрень тратят
    1. Nikolaevich I 13 ноября 2016 08:46
      Когда такая пуля в зад "поцелует" поймёшь,что не "всякое" хренью является...
    2. AlexDARK 13 ноября 2016 08:48
      Все вам не нравится... Если бы мы напечатали пиццу, вы бы писали о том что за бугром пули печатают, а мы дебилоиды видите ли.
      П,С Знаем мы как они печатают там все. Заголовки "напечатали пистолет, авто и т.д", на деле всего лишь напечатали курок к пистолету.... или же корпус к автомобилю... Попробуйте двигатель замутить, вот тогда я скажу "круто"!
      1. Orionvit 13 ноября 2016 09:04
        Все вам не нравится...
        Ну почему, всем всё нравится. Как эксперимент интересно, но из статьи так и не понятно, Зачем? Где область применения?
        1. pv1005 13 ноября 2016 10:21
          Цитата: Orionvit
          Все вам не нравится...
          Ну почему, всем всё нравится. Как эксперимент интересно, но из статьи так и не понятно, Зачем? Где область применения?

          Слово НИОКР Знакомо? Или расшифровать? А для начала ещё раз внимательно и до конца прочитайте статью.
        2. KaPToC 13 ноября 2016 10:51
          Цитата: Orionvit
          Где область применения?

          Вот полетим к Марсу - чтоб кучу запчастей не брать возьмем принтер и ... полтонны напильников, лететь долго пусть космонавты трудятся по доработке поверхностей.
    3. AlexDARK 13 ноября 2016 08:57
      А с пиццы поржал. Как ее можно печатать? Я понимаю тесто, но колбаску, оливки и прочее? А если там заменители какие, искусственные, нафиг такая пицца и не нужна. Плюс я думаю принтер ее будет печатать не менее часа, минимум. А повар ее делает за несколько минут. Вот это и называется "столько денег на всякую хрень тратят".
      1. Серый брат 13 ноября 2016 09:23
        Цитата: AlexDARK
        А с пиццы поржал

        Да там и с всего остального поржать можно. Чувак пишет с напечатанного компьютера, сидя в напечатанном автомобиле и грызёт напечатанную пиццу.
        А напечатанный станок ему вообще не нужен потому что всё печатают.
        1. Вадим237 13 ноября 2016 11:39
          К этому всё идёт - также жуёт напечатанными зубами.
  8. avg-mgn 13 ноября 2016 09:08
    Интересно насчет двигателя. Отдельные детали я понимаю, перспективно. А вот двигатель ..., в сборе что ли ... ? Если кто в курсе, поясните. Сдается мне - трудности перевода с технического на журналистский.
    1. voyaka uh 13 ноября 2016 11:03
      Имеются в виду, печатаются все детали двигателя. Сборку может
      осуществить робот-манипулятор потом.
  9. Ментат 13 ноября 2016 12:33
    Цитата: Гигант мысли
    Есть ли смысл широко применять этот способ, если новые пули имеют идентичные характеристики с традиционными, ну, если кто-то хочет попилить бюджетные средства.

    А читать внимательно не пробовали? Это не литые однородные пули, а сложноконструкционные, т.е. состоящие из каких-то элементов, имеющих сложное устройство.
    Вам лишь бы вбросить про распил и плюсов набрать что ли?
  10. rotor 13 ноября 2016 13:01
    Уже пристрастились использовать виртуальную реальность для создания трехмерных моделей для 3D-принтера.

  11. kos2cool4u 13 ноября 2016 13:08
    Лучше бы производство патронов из латуни и томпака освоили, прежде чем за 3D пули хвататься :)))
    1. Вадим237 13 ноября 2016 18:12
      А лучше освоили бы производство гильз из суперполикарбоната.
  12. Zomanus 13 ноября 2016 15:11
    Смысл такого действа непонятен, мягко говоря.
    Единственное, если пуля с хитрой начинкой, тогда может и имеет смысл.
  13. Карандаш 13 ноября 2016 16:23
    Странно, что никто не обращает внимания, что процесс 3D печать очень медленный и не со всеми материалами возможен. Ни в какой крупносерийной программе, по этой причине, применен быть не может. Его место - производство штучной продукции - неторопливое изготовление экспериментальных (уникальных) образцов с минимальными затратами на оснастку. Какие пули? Они изготавливаются десятками, если не сотнями тысяч в смену. Чтобы не говорили о начинке пули, - начинку тоже печатать надо. Но нужно -ли ломать голову, чтобы додуматься, - как напечатать порох? Не проще -ли делать это как принято. Ведь догадались же конструкторы, как в целую шоколадную конфету не повредив, начинку внутрь положить? Без 3D печати))
    1. Вадим237 13 ноября 2016 18:32
      "Процесс 3D печать очень медленный и не со всеми материалами возможен". Печатают уже все материалы и даже производят закалку и отпуск на этих принтерах - со скоростью это вопрос времени, а на счёт производительности так для этого и принтеры соответствующие будут которые способны печатать 10000 и 100000 пуль за смену.
  14. mr.redpartizan 13 ноября 2016 18:37
    На 3D принтере очень удобно печатать прототип изделия или детали крайне сложной формы (например, лопатки турбины), но для массового производства простых изделий он не годится. Лишь некоторые вещи более выгодно напечатать на принтере, чем изготовить обычными методами. Пока что скорость печати металлом оставляет желать лучшего, но технологии не стоят на месте.
    1. Cat Man Null 13 ноября 2016 18:47
      Цитата: mr.redpartizan
      На 3D принтере очень удобно печатать прототип изделия или детали крайне сложной формы (например, лопатки турбины)

      - нельзя лопатки турбины напечатать на 3Д принтере
      - если только под "прототип" вы не подразумеваете "макет"
      - а макет дешевле и проще вылепить, например, из парафина, и раскрасить (при желании) серебрянкой.

      Как-то так yes
  15. кот бегемот 13 ноября 2016 21:32
    А в голове они разрываются на части.
  16. Igool 13 ноября 2016 23:52
    Цитата: Cat Man Null
    нельзя лопатки турбины напечатать на 3Д принтере

    А вот и можно: Инженеры итальянской авиакосмической компании Avio разработали революционный метод 3D печати турбинных лопаток из легких металлов для реактивных двигателей.
    http://gereports.ru/post/117090360915/izgotovleni
    e-detalej-na-3d-printere
    1. Cat Man Null 14 ноября 2016 00:04
      Цитата: Igool
      Цитата: Cat Man Null
      нельзя лопатки турбины напечатать на 3Д принтере

      А вот и можно: Инженеры итальянской авиакосмической компании Avio разработали революционный метод 3D печати турбинных лопаток из легких металлов для реактивных двигателей

      - гхм...
      - там специальная установка. Принцип тот же, что и у 3D принтера - послойная наплавка порошка, но это вовсе не "стандартный" 3D принтер
      - "печатаются" лопатки для турбин низкого давления; про турбины высокого давления стыдливо умалчивается
      - мельком упоминается, что лопатки еще не тестировались, это только планируется. То есть напечатать-то напечатали, а как работать будет - пока неизвестно.

      Так что, повторяю для общего случая:

      Цитата: Cat Man Null
      нельзя лопатки турбины напечатать на 3Д принтере
      1. Igool 14 ноября 2016 01:03
        Конечно не стандартный. Вы мне еще в упрек поставите, что он не продается на Алиекспресс.
        И да, лопатки для турбин низкого давления. Вы же не указывали, что это касается только для турбин высокого давления. Значит опровергнуть Вас подходит. Вы говорили о любых турбинах.
        И вот новость от моторов Риолс Ройс:
        http://3dtoday.ru/blogs/news3dtoday/rollsroyce-wi
        ll-conduct-flight-tests-of-aircraft-engine-with-3
        dprinted/
        Ну и на счет теста:
        "Главным экспонатом на стенде как раз был настоящий реактивный двигатель, все детали которого созданы на 3D-принтере. Это действующая модель, которую даже прикрутили к столу болтами, чтобы она не улетела во время пробного запуска."
        http://www.computerra.ru/87991/rolls-royce-will-u
        se-3d-printers-in-aerospace/
        1. Igool 14 ноября 2016 01:18
          И немного космоса: Это бесполезная игрушка.
          Однако Элон Маск так не считает, на его космическом аппарате SuperDraco (кстати, его фирма SpaceX, единственное на данный момент частное космическое агенство, которое таки неоднократно и успешно летает в космос) стоят посадочные двигатели с тягой 8 тонн, полностью распечатанные на принтере.
          http://lexpartizan.livejournal.com/122063.html
          Отпечатанный на 3D принтере ракетный инжектор прошел испытания температурой в 3000 градусов Цельсия
          https://geektimes.ru/post/235195/
          http://www.nasa.gov/press/2014/august/sparks-fly-
          as-nasa-pushes-the-limits-of-3-d-printing-technol
          ogy/#.VARQNWMpl2B
        2. Cat Man Null 14 ноября 2016 01:18
          Этта... смотрим, с чего все началось, ага?

          Цитата: mr.redpartizan
          На 3D принтере очень удобно печатать прототип изделия или детали крайне сложной формы (например, лопатки турбины)

          Цитата: Cat Man Null
          нельзя лопатки турбины напечатать на 3Д принтере

          Теперь подробнее:
          - mr.redpartizan - один из местных... гм... юродивых. Не верите на слово - посмотрите его комментарии в профиле
          - mr.redpartizan имел в виду, безусловно, стандартный 3D-принтер
          - а я (имел в виду, блин) - монокристаллическую (высоконагруженную) турбинную лопатку
          - собственно, и все.

          Примите мою искреннюю благодарность за предоставленную Вами информацию. Теперь я знаю, что некто таки применяет метод 3D печати для изготовления турбинных лопаток yes

          PS: ИМХО применять метод печати при массовом производстве все же глуповато. Вся эта печать - это, по сути, спекание детали из порошка. Порошковая металлургия - штука давно известная и применяемая, там есть и менее извратные более экономичные методы. Я их лет 30 тому в институте... гм... проходил, поскольку специализация у меня была несколько другая request

          Как-то вот так yes
  17. Карандаш 14 ноября 2016 06:28
    Я бы так добавил, что 3D печать - это как пересыпать мешок зерна в другой мешок, перекладывая по зернышку. Где это оправдано - выбирайте сами. Изготовлением выставочных образцов, конечно можно гордиться с научной точки зрения, но как вам, например, такая диета, если вам будут печатать одну котлетку в сутки и все))? Долго будете радоваться?
    1. Вадим237 14 ноября 2016 22:25
      Скоро появятся 3D способные печатать много "котлет" за раз - это вопрос ближайшего будущего.
  18. RASKAT 15 ноября 2016 21:01
    Залипуха какая то бумажная.
Картина дня