Собрать по частям: как возрождают станкостроение в России

В январе 2017 года Дмитрий Медведев сообщил о разработке кабинетом министров новой программы развития оборонно-промышленного комплекса на 2018-2025 годы. В нее должна войти и технологическая модернизация производственных мощностей оборонных предприятий. Закупки зарубежного оборудования затрудняет международная конъюнктура. В то же время российская станкостроительная отрасль, по мнению потребителей ее продукции, переживает не лучшие времена. История падения и возрождения отрасли, мнения критиков и планы станкостроительных интеграторов, требования заказчиков от оборонки - в обзорном материале Военное.РФ.

Снизу постучали: исторический антирекорд как демонстрация упадка

После смены модели экономики с госплана на рыночные условия станкостроительная отрасль оказалась в глубочайшем кризисе. Из-за общеэкономического шока упал спрос на станки среди основных потребителей - машиностроительных предприятий. В то же время на предприятиях сотрудники теряли квалификацию, изнашивались и уходили с молотка производственные мощности, кончались деньги.


В нулевые годы агония российского станкостроения продолжилась. Ключевые производители разорялись и сворачивали убыточные проекты. Один из множества примеров - "Московский завод им. Орджоникидзе", на бывшей территории которого теперь расположен бизнес-центр.

Нижней точкой стал посткризисный 2009 год, когда количество изготовленных станков достигло исторического минимума. По приблизительным оценкам, к этому времени перестали функционировать около 40 станкостроительных предприятий - примерно четверть всех российских производителей. Сохранившиеся организации пребывали в плачевном состоянии.

Сокращение производства станков: 1990-2009
Собрать по частям: как возрождают станкостроение в России


Тем временем в мировом станкостроении оборудование становилось сложнее и интеллектуальнее, за рубежом разрабатывались и внедрялись станки нового поколения. Научно-техническое отставание, вызванное параличом российской станкостроительной отрасли, формировало зависимость от иностранных производителей.


Бывшее здание Московского завода им. Орджоникидзе

Правительство обратило внимание на упадок отрасли в 2007 году. Тогда Денис Мантуров, на тот момент замминистра Минпромэнерго (предшественник Минпромторга - ред.), впервые озвучил идею создания в России станкостроительного холдинга. Предполагалось, что корпорация под названием "Росстанкопром" объединит госактивы в отраслевых предприятиях для создания "точки сборки", после чего в ее состав в добровольном порядке вольются частные производители.

Тогда же рабочая группа Минпромэнерго объявила о намерении создать на базе профильного университета "Станкин" Государственный инжиниринговый центр, в задачи которого войдут проведение НИОКР для преодоления технологического отставания вместе с информационно-аналитическим содействием частникам, заинтересованным в обновлении производственных мощностей и прочими интеллектуальными процессами.

Инжиниринговый центр при "Станкине" открыли вскоре, в 2008 году. Созданная на концептуальных разработках рабочей группы Мантурова первая госструктура, "РТ Машиностроение", появилась немногим позже - в 2009 году. На его фундаменте в 2013 году "Ростех" создал "Станкопром" - "системный интегратор российской станкостроительной отрасли".
Как раньше уже не получится

Прежде чем объяснять действия правительства и рассказывать, в чем смысл формирования системного интегратора, рассмотрим состояние отрасли того времени.

Ее уязвимым местом стала низкая рентабельность производства российскими предприятиями новых станков в изменившихся экономических и организационных условиях: в 2007 году журнал "Эксперт" писал, что около 80% дохода предприятий составляли ремонт и модернизация старого оборудования.

Дело в том, что во времена плановой экономики станкостроительные заводы существовали в замкнутом цикле производства - большинство комплектующих для оборудования изготавливалось внутри предприятий. Из-за технологического скачка 1990-х годов такая организационная модель стала чрезмерно затратной.

Лидеры мирового станкостроения переформатировали отрасль таким образом, что производством наукоемких комплектующих занялись локальные центры компетенций. Так, электрошпиндели выпускает одна компания, револьверные головки - другая, шарико-винтовые передачи - третья, системы ЧПУ разрабатывает четвертая. В конечном счете, предприятие на последнем этапе только собирает станок из готовых деталей.

В России же оказалось, что кооперироваться некому, а собирать станки - не из чего. Современная база комплектующих практически не производилась. В свою очередь, "дедовские" станки все меньше и меньше интересовали потенциальных покупателей.


Электрошпиндели для фрезерного станка


Монитор ЧПУ


Электропровод станков с ЧПУ

Побочный эффект отраслевого кризиса - у российской продукции сформировалась плохая репутация: выбирая между импортной и местной техникой, потребители вероятнее всего предпочтут первую. На языке экономистов это называется "неблагоприятный прогноз спроса".

Также вопросы вызывала и вызывает работа менеджеров, сотрудников отделов сбыта и маркетологов станкостроительных заводов. Стоит, однако, заметить, что им приходилось непросто в условиях конкурентного давления производителей высокотехнологичного оборудования с одной стороны и китайского демпинга - с другой.

Добавим к этому набившую всем российским промышленникам оскомину проблему с притоком свежих кадров, а также высокую кредитную ставку для предприятий на уровне 17% - и получим представление о том, что из себя представляло станкостроение во второй половине нулевых.

Частные российские компании инвестировать в спасение отрасли не хотели, а для иностранцев какой-либо резон в этом на тот момент отсутствовал тем более. Рычаги воздействия на ситуацию оставались только у государства.
Запуск механизмов госмашины

Правительство приступило к активным действиям на рубеже десятилетий. Помимо создания инжинирингового центра и первых попыток сконструировать госкорпорацию, в Минпромторге в 2011 году разработали концептуальную программу реанимирования отрасли. Она получила название "Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011-2016 годы". Финансирование пятилетней программы составило 26 млрд рублей.

Задачами программы обозначили создание условий для серийного производства конкурентоспособного оборудования, организацию производственных участков для их выпуска, а также создание системных интеграторов.

Пресловутые интеграторы необходимы для построения кооперативной цепочки между сообществом производителей компонентной базы, а также для изучения потребностей клиентов в той или станочной номенклатуре. Поставлять заказчикам готовую продукцию - задача интегратора.

Госкорпорация "Ростех" взялась курировать интегратор под названием "Станкопром", который заместитель главы Минпромторга Глеб Никитин позднее в беседе с "Коммерсантом" назвал "агентом от государства".

В 2017 году в структуру "Станкопрома" входят научные центры, инжиниринговые структуры и компания по выпуску производственных мощностей. Помимо этого интегратору принадлежат производственные площади и оборудование, которые холдинг сдает в аренду станкостроителям, в частности, "Савеловскому машиностроительному заводу". В феврале пресс-служба правительства Тверской области сообщила, что завод получил пакет заказов от военных промышленников объемом в 900 млн руб.


Станок производства "Савеловского станкостроительного завода"

Другим направлением работы государства стали протекционистские меры. Речь идет о принятом еще в феврале 2011 года постановлении правительства о запрете закупок иностранного оборудования предприятиями оборонно-промышленного комплекса за счет государства при наличии российских аналогов. По данным Минпромторга, объем импорта на российском рынке станков в те годы достигал 90%. В том же 2011 году стартовала программа модернизации оборонной отрасли, и ожидалось, что рост заказов увеличится за счет обновления оборудования предприятий.

Как бы то ни было, протекционизм и создание государственных игроков бессмысленны при дальнейшем увеличении научно-технического отставания от передовых стран. Для исправления ситуации государство инвестировало 10 млрд рублей из госпрограммы в НИОКР.

Дополнительно в программу включили освоение импортных станкостроительных ноу-хау путем прямой закупки технологий, развития кооперативных связей с зарубежными производителями и локализации иностранного производства в России. Для этого правительство анонсировало создание станкостроительных кластеров в ряде регионов страны: на Урале, в Ульяновской, Ростовской и Липецкой областях, а также в Санкт-Петербурге и Татарстане.

Стимулирование локализации принесло свои плоды довольно быстро. Японская компания Okuma открыла в Екатеринбурге совместное предприятие с российской компанией "Пумори", их соотечественники Takisawa запустили сборочное производство в Коврове, в Пермский край пришли индусы Ace Manufacturing systems, в Азов - Kovosvit из Чехии.

Стратегия правительства заключалась в том, чтобы сперва простимулировать зарубежных инвесторов на создание предприятий по сборке станков из комплектующих, изготовленных за рубежом, а в дальнейшем привлечь к локализации производства узлов на территории России.
Одному из таких "пришлых" предприятий, немецко-японскому DMG-MORI из Ульяновска Минпромторг в сентябре 2016 года присвоил статус российского производителя: 70% компонентов для их станков выпускаются отечественными поставщиками.


Оборудование производства ульяновского предприятия DMG-MORI

В 2013 году стартовал проект "Станкостроение" - концепция объединения двух производственных предприятий Челябинской области, Санкт-Петербургского политехнического университета и инжиниринговой "Балтийской промышленной компании". Партнеры в кооперации создали российский станочный бренд под названием F.O.R.T. с собственной номенклатурной линейкой.

Наконец, ряд отечественных предприятий консолидировался вокруг холдинг "Стан", сформированный на базе Стерлитамакского станкостроительного завода. В "Стан" последовательно вошли производители из Коломны, Рязани, Иваново и Москвы.

Производство станков: 2009-2016


Впрочем, не стоит обольщаться. По словам Андрея Костенко, замдиректора компании "Балт-Систем", выпускающей устройства с ЧПУ, в 2016 российские предприятия выпустили около 250 автоматизированных станков, и это - крайне низкий показатель. Но опять же, в 2013 году в России произвели 133 станка с ЧПУ, то есть почти в два раза меньше.

С каждым годом правительство увеличивает финансирование отрасли. Так, в 2015 дополнительные отчисления из бюджета составили 1,5 млрд рублей, в 2016 году - уже 2,7 млрд. Минпромторг рассчитывает, что в конечном итоге объем импорта зарубежных станков в 2020 году сократится до 58% (в 2013 году этот показатель равнялся 88%).

В марте 2017 года замминистра промышленности и торговли Василий Осьмаков заявил, что летом ведомство направит в правительство обновленную стратегию развития отрасли до 2030 года. Акцент документа сделают на "развитии компонентов и комплектующих, которых сейчас очень не хватает". Осьмаков также не исключил частичное перепрофилирование оборонных предприятий, которые возможно займутся изготовлением станков и их комплектующих в соответствии с новой программой.

Не безоблачно. Кого и за что критиковать?

Несмотря на усилия правительства, в станкостроительных кругах зачастую циркулируют пессимистичные настроения, а репутация российских предприятий остается неоднозначной. Перекрестный опрос заказчиков и поставщиков производственного оборудования позволил понять, что мешает отрасли развиваться динамичнее.

Собеседник портала с петербургского оборонного завода "Арсенал", пожелавший остаться анонимным, раскритиковал состояние "дочек" станкостроительного холдинга "Стан". По его словам, ивановский завод давно не выпускал новой продукции, демонстрируя на выставках один и тот же станок, а рязанское предприятие находится в упадочном состоянии.

На Ивановском станкостроительном заводе с этим комментарием согласились. "Завод практически не работает. Мы нашли инвесторов, да. Только эти инвесторы, я считаю, за полтора года разрушили уникальное предприятие. С 1 декабря 2014 года завод выпустил под эгидой ООО "Стан" два станка. Люди на завод приходят, а работы нет", - рассказал корреспонденту Военное.РФ источник на предприятии, который также по понятным причинам предпочел сохранить анонимность.

При этом холдинг "Стан" называет своим ключевым поставщиком Объединенная судостроительная корпорация. В пресс-службе ОСК на вопрос о самом высокотехнологичном оборудовании в стране отвечают так: "в свете позиции Минпромторга РФ в части отнесения продукции к изготовленной на территории РФ это, например, станки Коломенского завода тяжелого станкостроения".

Судостроители также рассказали, что в сентябре 2016 года в Коломне прошла встреча главных инженеров ОСК и "Стана", по итогам которой стороны подписали совместный протокол о взаимодействии.

В пресс-службе "Стана" корреспонденту Военное.РФ объяснили критику тем, что компания - самый заметный игрок на рынке оборудования. По данным представителей холдинга, продукция "Стана" занимает половину российской станкостроительной отрасли.


Оборудование производства группы "Стан"

Помимо менеджмента существуют и другие уязвимые места. Один из собеседников Военное.РФ, станочник-оператор ЧПУ с 20-летним стажем, заявил, что считает российские системы автоматизированного проектирования и остальной "софт" неконкурентоспособными.

Актуальной остается и проблема кадров. Коммерческий директор Симбирского станкостроительного завода Татьяна Валова отмечает, что на воспитание нового поколения квалифицированных инженеров потребуется время.

"Технические вузы сейчас выпускают инженеров, да. Но специалист сперва должен прийти на завод и проработать там лет 5-6, прежде чем начнет что-то понимать. Теория это одно, а практика - совсем другое", - рассуждает Татьяна Валова. Другой проблемой она называет привычку трудовой молодежи, приходящей на завод, сразу требовать высокую зарплату, не имея на то должного опыта и разряда. По ее словам, другой мотивации, кроме как финансовой, к работе на предприятии у молодого поколения не наблюдается.

Татьяна Валова отмечает, что благополучные в финансовом плане производства вкладывают собственные средства в привлечение молодежи. Однако подобных предприятий в стране не так много, как хотелось бы.

Еще специалист обращает внимание, что не всем российским предприятиям доступно участие в госпрограммах, в частности, в программе льготного кредитования "Станкостроение" - слишком высокие требования к ее участникам. К сожалению, этим требованиям не отвечает и Симбирский станкостроительный завод.

На первый взгляд требования, в общем-то, справедливые, поскольку речь идет о финансовой устойчивости предприятий, рыночных перспективах и производственной обоснованности проекта. Но возникает замкнутый круг, как и в случае с привлечением кадров: специалисты не идут на завод, потому что не устраивает зарплата, а зарплату не поднять, потому что не хватает инженеров для выполнения серьезных проектов. Вот и тут: до программы допускаются только стабильные в финансовом плане производители, а как достичь этой стабильности без льготных кредитов? Выйти из патовой ситуации предприятие может только при помощи слияния с консолидированными станкостроительными структурами.

Другие представители отрасли подтверждают, что вне госпрограмм кредиты станкостроителям выдаются под слишком высокий процент.

"Кредиты? Да чего тут говорить. Мы как будто работаем "под банки", словно все специально организовано именно для этого, - сообщили в отделе маркетинга Владимирского станкостроительного завода. - Процент зависит от того, на какой срок берешь кредит. Он бывает больше среднего значения в 16%".

На предприятии рассказали, что даже участие в НИОКР не гарантирует сокращение технологического отставание выпускаемой продукции. "Вот только пока бюрократические процедуры пройдем, многое из того, что собираемся делать, устаревает", - подчеркнули представители завода.

Финансовое положение производителей станков на 2015 год (по данным информационно-аналитического сервиса "Коммерсантъ Картотека")


* Функционирующий в настоящее время "Савеловский станкостроительный завод" образован как юридическое лицо 15 сентября 2016 года. Данные в таблице относятся к его предшественнику.

** По "Ковровскому электромеханическому заводу" данные приведены за 2016 год. Помимо станков в ассортимент предприятия входят мобильные роботехнические комплексы и гидравлические системы.
Слово военным промышленникам

В начале февраля на Балтийском заводе торжественно ввели в эксплуатацию инновационный итальянский станок Spirit 100 стоимостью около 6 млн евро. Этот единичный пример наглядно демонстрирует спрос на прогрессивное промышленное оборудование со стороны оборонной и судостроительной отраслей. Но существует ли предложение?

Больше всего вопросов у потребителей вызывает недостаточный технологический уровень отечественных станков. Например, начальник отдела маркетинга калининградского "Янтаря" Илья Пантелеев обратил внимание, что не все российские станки по своим возможностям соответствуют потребностям судостроительного завода.

"Речь прежде всего о больших и высокоточных координатно-расточных станках, занимающих особое место в производственном процессе. Такую точность обработки, которую может достичь чешская, немецкая и любая другая техника, отечественные станки пока обеспечить не способны. Хотелось бы, чтобы общий уровень российского оборудования подобного плана усилиями наших станкостроителей поднялся на ступеньку выше", - сказал он.

В свою очередь, директор департамента технического развития авиастроительной компании "Сухой" Игорь Красилич рассказал Военное.РФ, что ожидает начала разработки отечественного пятикоординатного высокопроизводительного оборудования с большим габаритом столов, высокими оборотами шпинделя до 24000 об/мин и набором опций.


Пятикоординатный фрезерный станок производства компании Makino MAG3.EX

На Амурском судостроительном заводе в ответ на вопрос Военное.РФ о "проблемных позициях станкостроения" сообщили, что это - металлообрабатывающие станки с ЧПУ. Как пояснили в пресс-службе верфи, российское оборудование не способно удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей.

Ползучая консолидация как попытка выйти из стратегического тупика

"По всем проблемным направлениям вопросы сейчас решаются. И мы верим, что все-таки их решим", - поделился с редакцией Военное.РФ оптимизмом заместитель главного редактора отраслевого журнала "Станкоинструмент" Сергей Новиков.

Эксперт рассказал, что сейчас в отраслевых кругах активно обсуждается идея создания федерального центра научного и конструкторско-технологического обеспечения станкостроения на базе МГТУ "Станкин". Предполагается, что в состав центра войдут как отраслевые институты, так и сами производители.

"В конечном счете деятельность центра должна заканчиваться выпуском конкретного перспективного оборудования", - сообщил Новиков, добавив, что проект пока находится только на стадии концептуализации и проработки.

Если оставить в стороне скепсис по отношению к непрекращающимся процессам интеграции, то можно предположить, что мы увидим дальнейшее объединение интеллектуальных и производительных ресурсов в единый государственно-частный организм, где в качестве центральной нервной системы выступает Минпромторг.

Подтверждает этот тезис и заявление Дениса Мантурова о том, что до конца 2017 года в состав компании "Стан" войдет еще пять заводов.

Отметим, что технологическое отставание частично сократилось за 10 лет работы правительства в этом направлении. Конечно, о его полном преодолении говорить пока не приходится. Тем не менее, ряд российских производителей и структурных "мозговых центров" приступили к освоению наукоемких компонентных узлов и наращиванию собственных мощностей и капитала.


МГТУ "СТАНКИН" на международной выставке "Технофорум-2016"

Тенденция к восстановлению отрасли наметилась, хотя темпы и далеки от оптимальных. Кроме того, можно предположить, что отраслевые консолидационные центры в среднесрочной перспективе поглотят предприятия, в распоряжении которых сохранились хоть какие-то привлекательные активы.

Ключевой тренд в станкостроении - медленное, но верное укрепление позиций российских производителей комплектующих. "Наши экраны ЧПУ и их составные компоненты, такие как приводы, кабели и датчики, занимают 60% рынка. Siemens и Fanuc идут вслед за нами, - рассказал замдиректор компании "Балт-Систем" Андрей Костенко. - А недавно мы освоили еще и программное обеспечение для ЧПУ".

Впрочем, специалист отметил, что 70-75% выпускаемой "Балт-Систем" продукции идет на модернизацию оборонными предприятиями старой техники, и только оставшаяся четверть комплектующих монтируется на новые станки.

Рассматривая перспективы отрасли, необходимо понимать, какой спрос на станки ожидается в будущем. В пресс-службе Объединенной судостроительной корпорации редакции Военное.РФ сообщили, что техническое перевооружение основных механообрабатывающих мощностей уже находится в стадии завершения.

"Наша основная задача - успеть создать необходимое количество производств для обеспечения прогнозируемого заказа в 2016 году", - говорил три года назад замминистра промышленности и торговли Глеб Никитин. Справедливо сказать, что "основная задача" выполнена лишь частично.

С другой стороны, как упоминалось в начале материала, Дмитрий Медведев анонсировал новую масштабную программу развития оборонно-промышленного комплекса на 2018-2025 годы. Вероятно, программа простимулирует спрос на станочную продукцию.

Умеренно оптимистичный прогноз дают и авторитетные маркетологи BusinesStat. Они проанализировали спрос и потребности российского станкостроительного рынка. По их оценкам, в 2017 году потребность рынка в станках восстановится, а в 2018 году произойдет полноценный рост продаж на 7,9-13,6%. По итогам 2020 года продажи станков составят 20,07 тысячи штук.

"Есть сейчас в мире один интересный тренд - продавать не станки, а время их работы. Таким занимается, к примеру, японская фирма Mazak. Они отправляют станок на производство, он работает, а фирма оплачивает его "трудочасы", - рассказал про экспериментальную практику замглавреда журнала "Станкоинструмент" Сергей Новиков. - При этом "арендодатели" дистанционно отслеживают его состояние и работу для проведения техобслуживания при необходимости. Я думаю, мы тоже к такому придем".

Военное.РФ выяснило, что первые попытки переложить японскую практику аренды станков на российские реалии уже предприняты. Как уже упоминалось выше, "Станкопром" сдает в аренду "Савеловскому станкостроительному заводу" оборудование - об этом редакции рассказал генеральный директор холдинга Дмитрий Косов. Логично предположить, что интегратор в перспективе использует эту бизнес-модель не только с тверским предприятиям, но и с остальными заводами.

Вышеперечисленные факты, несмотря на сохраняющиеся в промышленности проблемы, позволяет говорить о выходе отрасли из пике. При сохранении сегодняшних тенденций, таких как объемы финансирования, внимание со стороны правительства, целенаправленная работа с НИОКР и освоение производителями новых компонентных узлов, российское станкостроение к 2022 году повысит конкурентоспособность и нарастит объем выпускаемой продукции.

Это не означает, что российские станки превзойдут все аналоги, покорив мировой рынок. Однако условия для дальнейшего развития станкостроения созданы - и вполне может быть, что через пять лет осведомленные собеседники с оборонных предприятий перестанут реагировать на вопросы о качестве и количестве выпускаемых российских станков печальным вздохом.

Мнение редакции "Военного обозрения" может не совпадать с точкой зрения авторов публикаций

CtrlEnter
Если вы заметили ошибку в тексте, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter
Читайте также
Комментарии 50

Информация

Уважаемый читатель, чтобы оставлять комментарии к публикации, необходимо зарегистрироваться.
Уже зарегистрированы? Войти
  1. андрей юрьевич 11 марта 2017 06:32
    а что в стране с никелем будет? прохоров и потанин окончательно добили его производство. комбинаты закрылись,рабочих уволили. абзац. купим у китая или омерики?...
    1. сибиралт 11 марта 2017 07:38
      Пусть сначала ШПЗ снова построят, да производство режущих материалов. Не то так и будем топоры да лопаты из Китая завозить.
      1. Alikos 11 марта 2017 15:43
        Цитата: сибиралт
        Пусть сначала ШПЗ снова построят, да производство режущих материалов. Не то так и будем топоры да лопаты из Китая завозить.

        Чиновничья своло чня и денежные мешки десятилетиями уничтожала индустрию, в том числе и станкостроение, а теперь проснулись! Когда у нас уже шпильку простейшую выточить не на чем
      2. alexx-fenix 11 марта 2017 16:29
        Что бы возродить машиностроение надо датировать производство.И станки отдавать в лизинг с большим дисконтом.Тогда и смежные заводы производящие комплектующие воспрянут.А то санкции усилят и самолёты на ДиПах точить будут.
    2. мордвин 3 11 марта 2017 08:57
      Цитата: андрей юрьевич
      купим у китая или омерики?...

      Китай свою металлургию в Россию перевезет, и все будет зашибись.
    3. Вадим237 11 марта 2017 10:30
      "А что в стране с никелем будет" - Как добывали миллионы тонн, так и будут дальше добывать, отчётность за 2015 "Норильского никеля" - http://www.nornik.ru/assets/files/2016/GODOVOJ-OT
      ChET-2015_RUS_Web.pdf
    4. Dzafdet 11 марта 2017 14:36
      прохоров в президенты лез, вот избрался, он бы нарулил.. bully
  2. Swetliy 11 марта 2017 06:59
    В металлообработке 18 лет. Город областной-Смоленск. Название предприятия уж извините не скажу. Большое, - еще со времен СССР. Самый новый станок 80-х годов, ну а самый старый - который вы не поверите ещё используется каждый день это немецкий шлифовальный станок 1935 года. Грустно.
    1. Галеон 11 марта 2017 10:08
      Уважаемый Swetliy, теща моя в прежние времена работала в Союзглавподшипнике, и послали ее однажды в командировку в Донбасс, на сталепрокатный завод. Причина - стали вылезать за допуски при горячей прокатке листов. Приехала она, осматривает прокатный стан (а это в 1986г. дело было), а на прокатном стане клеймо - "1865г." А вы говорите 1935! такую датировку я встречал на портальных кранах с клеймами Круппа в 1990-х в главной базе Балтфлота - Балтийске (бывшем Пилау). У вашего станка это вторая молодость начинается wink laughing
      1. антивирус 11 марта 2017 13:09
        если работает и рабочий его "понимает" , то в чем вопрос? БТЗ считает, ПЭО тож и получают итог: влезли в с\стоимось или нет
      2. свой1970 11 марта 2017 13:59
        а что по большому счету изменилось с 1935?Как закупали мы особо точные/мощные станки в Гкермании - так и будем закупать.....
    2. Вадим237 11 марта 2017 10:38
      "Автоагегатный завод" - угадал?
    3. alekc73 11 марта 2017 10:51
      пока такие предприятия как ваше влачат полужалкое существование-говорить о суверенитете россии глупо.мы сырьевая колония не смотря на потуги около кремлевских патриотов.обидно но это реальность
    4. Dzafdet 11 марта 2017 14:37
      это разве грустно, у нас на участке Лебёдка есть фрезерный станок 1903 года ....
    5. Alikos 11 марта 2017 15:46
      Цитата: Swetliy
      В металлообработке 18 лет. Город областной-Смоленск. Название предприятия уж извините не скажу. Большое, - еще со времен СССР. Самый новый станок 80-х годов, ну а самый старый - который вы не поверите ещё используется каждый день это немецкий шлифовальный станок 1935 года. Грустно.

      Вам надо радоваться! У вас хоть что-то сохранилось!
      У нас функционирующих заводов уже нету...
    6. Игорь В 11 марта 2017 22:20
      Если на заготовке, то будет работать этот станок до полного износа. smile А вообще, главному механику медаль надо давать за правильную организацию ремонта и обслуживания оборудования.
  3. krops777 11 марта 2017 07:42
    Это не означает, что российские станки превзойдут все аналоги, покорив мировой рынок.


    Вот неправильное мышление, должны превзойти мировые аналоги, корейцев раньше тоже ни кто всерьез не рассматривал, однако пожалуйста самсунги, LG .
    1. Стирбьорн 11 марта 2017 09:36
      самсунги, LG - это Южная Корея
  4. Пока программа станкостроения не будет выведена в самостоятельную, а,не как сейчас, придаток к "наукоемким технологиям "координальных изменений модно не ждать.
    1. Стройный Камыш 12 марта 2017 16:28
      кАрдинальных
  5. rotmistr60 11 марта 2017 08:24
    Интересно, а кто автор, сославшийся на ссылки. Короче, как я понял пора нам сдаваться, ну все против нас.
    Однако условия для дальнейшего развития станкостроения созданы - и вполне может быть, что через пять лет

    Через пять лет я бы на месте автора не зарекался, что будет.
    1. Сергей777 11 марта 2017 09:50
      Притча анекдот, во многих отраслях такая тема сейчас. Маленько баян но сцука до сих пор актуальный.
      "Однажды русская и немецкая компании договорились провести совместные соревнования по гребле на восьмиместных байдарках.
      Обе команды долго и упорно тренировались и когда обе были на пике формы устроили соревнования, но...
      Немцы победили с преимуществом в 1 км.
      После поражения русская команда была деморализована.
      Топ-менеджмент решил выяснить причину провала.
      Была создана рабочая группа для подготовки предложений по изменению и реструктуризации в команде.
      После многих недель изысканий было установлено, что в немецкой команде гребли семеро и один рулевой…
      а в русской – один на веслах и семеро рулевых!
      Топ-менеджментом русской компании была привлечена консалтинговая компания для подготовки и проведения реструктуризации команды.
      Получив солидный гонорар и внедрив показатели KPI, ССП и ISO 9001 и проведя маркетинговые исследования, консалтинговая фирма пришла к выводу:
      Слишком много сотрудников в русской команде подает команды и слишком мало гребет….
      После реструктуризации русская команда выглядела так:
      – четыре рулевых…
      – два старших рулевых,
      – один рулевой директор,
      – и один гребец.
      Кроме того для гребца была введена персональная система оценки показателей эффективности и расширен круг обязанностей, чтобы повысить его ответственность.
      На следующий год немецкая команда опять убедительно победила с отрывом в 2 км.
      В результате очередного поражения, топ менеджментом русской компании была нанята консалтинговая компания по аудиту и оценке эффективности команды. Было принято решение расформировать гребную команду…
      Гребец, как основной виновник неэффективности команды был уволен, все плановые инвестиции на 2014-2015 годы в новую лодку и весла были отменены.
      Рулевым была объявлена благодарность, а сэкономленные деньги были выплачены топ-менеджменту в качестве премии."
      1. антивирус 11 марта 2017 13:11
        Получив солидный гонорар и внедрив показатели KPI, ССП и ISO 9001
        "АРИС" забыли.
  6. Галеон 11 марта 2017 10:03
    Вот они укрупняют и укрупняют, гребут все под себя, находя этому желанию разумные объяснения. И говорят о необходимости денег. Но чем больше предприятие, тем больше денег ему нужно, чтобы сдвинуть дело с мертвой точки! Это представляется очевидным. Значит, укрупнение производства в нижней финансово-экономической точке его т.н. "развития" фиксирует предприятие в этой яме. Или я рассуждаю неправильно? Мужики, есть экономисты? Но если я, человек с улицы, рассуждаю здраво, почему это непонятно укрупнителям? Ведь рост производства с 1800 в 2009 до 3200 в 2016г. - это не выход из ямы, это ничтожно мало, и скорее подтверждает мои предположения?!
    А ведь станкостроение - ключевой пункт самостоятельной экономики.
    1. g1v2 11 марта 2017 12:40
      На самом деле нужны не столько деньги, а заказы и гарантированные рынки сбыта. Я часто общаюсь с различными иностранными наладчиками и инженерами. Вот сейчас целую гору нового оборудования установили , осваиваю. Вчера , например, с работой нового робота от Кавасаки разбирался. До этого с итальянцами , с немцами, англичанами, индусами, финнами и тд . В общем общался на тему географии их работы. Так вот география их работы - весь мир. Выпускает , например, фирма какое-то специализированное оборудование и чтобы оно окупилось и приносило прибыль - его им надо продавать и поддерживать от Африки и Латинской Америки до Японии и ЕС. Спрашиваю недавно немца инженера-наладчика - ты куда после нас поедешь? Он отвечает - сначала в Польшу, а потом в Бразилию.
      Вот чтобы производство при капитализме сложного оборудования развивалось - его надо продавать по всему миру. Маленькой фирме или отдельному заводу это не под силу. Возможностей нет. Мировым производством правят огромные мощные корпорации . Погуглите сколько всего та же Кавасаки производит. Соответственно конкурировать с ними могут только такие же мощные корпорации. Вот такие корпорации нам и придется создавать и поддерживать в трудную минуту . СОЗДАВАТЬ ИМ ПРЕФЕРЕНЦИИ и помогать гасить иностранных конкурентов. Огромные корпорации в современном мире - лицо страны. Что такое Южная корея? Это Самсунг, LG Electronics и тд. Примеры у нас есть - Газпром , Роснефть, Новатек , Росатом , Сбербанк, Сибур .
      Такую же мощную корпорацию надо создавать и в станкопроме , а потом лет 10 вытирать ей сопли пока она не окрепнет. Иначе - придется покупать импорт , тк крупные иностранные корпорации задавят наших производителей. У них тупо больше сил , средств и ресурсов. hi
      1. антивирус 11 марта 2017 13:13
        Вот чтобы производство при капитализме сложного оборудования развивалось - его надо продавать по всему миру. Маленькой фирме или отдельному заводу это не под силу. Возможносте
        ЭТО ДРУГАЯ ВНЕШНЯЯ ПОЛИТИКА И АВИАНОСЕЦ НУЖЕН ДЛЯ ДЕМОНСТРАЦИИ ТУЛЬСКИХ ПРЯНИКОВ И БОТИНОК.
        1. g1v2 11 марта 2017 13:29
          Военная сила конечно поможет продавать свои товары. Но далеко не все и не всегда. Но согласен, решать вопросы международной торговли иногда приходится и так.
      2. недоучка 11 марта 2017 14:42
        Невольно вспомнился Иосиф Виссарионович и курс на производство средств производства.
      3. mkop 13 марта 2017 10:22
        Только вот корпорации у нас какие в основном? Добывающие. А у них? Производящие конечный продукт. В этом разница.
    2. Альф 11 марта 2017 16:44
      Цитата: Галеон
      Но чем больше предприятие, тем больше денег ему нужно, чтобы сдвинуть дело с мертвой точки!

      Верно, но не совсем. Маленькое предприятие действительно легче развернуть на новую продукцию, но большое предприятие может дать более низкую стоимость продукта за счет массовости выпуска.
      Цитата: Галеон
      Но если я, человек с улицы, рассуждаю здраво, почему это непонятно укрупнителям?

      Потому, что укрупнителям далеко не всегда нужен выпуск продукции, а вот средства для развития и, соответственно, возможность их "освоить" для них нужнее в личном плане.
      А если серьезно, то по всем экономическим законам более крупное предприятие дает более низкую стоимость продукта и более высокую массовость выпуска. К тому же, крупное предприятие более устойчиво к всевозможным кризисам за счет более широкой номенклатуры выпускаемой продукции.
    3. vadsonen 17 марта 2017 17:34
      Но чем больше предприятие, тем больше денег ему нужно, чтобы сдвинуть дело с мертвой точки! Это представляется очевидным

      Это ВЫ думаете, что надо развивать, а ОНИ думают, что надо осваивать.
  7. Прутков 11 марта 2017 12:01
    Догнать и перегнать. Проходили уже это. Возможно, имеет смысл заняться плотно 3Д-принтингом. У этой технологии большое будущее. А вкладывать ограниченные ресурсы в вчерашний день - не самый лучший вариант.
    1. Вадим237 11 марта 2017 17:34
      А ещё лучше в большие обрабатывающие 3D станки с ЧПУ.
  8. g1lex 11 марта 2017 12:55
    Цитата: Изгоняющий либероидов
    Пока программа станкостроения не будет выведена в самостоятельную, а,не как сейчас, придаток к "наукоемким технологиям "координальных изменений модно не ждать.

    А сейчас всё не моДно... ждать, работать... только тырить по карманам моДно.. sad
  9. костя андреев 11 марта 2017 13:50
    должен разочаровать патриотов, из этой затеи ни чего путного не выйдет, не будем мы выпускать станки такого же уровня как западные! или будем но цена будет такая, что покупать их будут, если запретят покупать импортные станки, так же хочу добавить про то, что у нас будет очень маленький ассортимент!!
    Объясню почему, у меня такое мнение. А возникло оно после того как я прочитал что этим будет заниматься государство-все это конец. Вот сидит чиновник, в кабинете, он не знает, какие станки нужны, какому производству. И если производитель ошибется со станком, кто будет отвечать за потраченные деньги, если чиновник все делал по инструкциям. И кому какие станки нужны. Как определить? или будут вбухивать миллиарды, для выпуска станков для оборонки?
    Ситуацию можно представить так: Звучит музыка из программы "Время", показывается как была поставлена правительством задача о производстве наших станков. Тут же создаются институты, которые разрабатываю станки, потом создаются заводы, показывают счастливых рабочих. Приглашают за большие деньги западных консультантов и руководителей. Показывают мудрых чуть уставших директоров заводов которые выполняют постановления правительства, и На выходе мы видим СТАНОК, который находится на производстве, но после того как киношники уедут, его остановят и будут делать на импортных станках. А по прошествии времени комментаторы на ВО будут возмущаться масштабом воровства, и низкими зарплатами рабочих и предлагать крутые меры.
    Там где присутствует государство, то там обязательно будет воровство и не эффективность производства. Потому как это ни чьи деньги, и главное выполнить указание сверху. У меня возникают ассоциации с вестой, вбухали кучу денег, а на выходе, автомобиль, который если убрать заградительные пошлины не конкурентоспособен,и будет на конвейере еще лет 30, до следующего аврала
    что то последние время, не вижу я радужных перспектив в видении будущего нашей страны, государство регулирует все и вся, но при этом снимает с себя социальные обязательства. Это не хорошо.
    тут перечиляют западные станкостроительные фирмы. и призывают равнятся на них, умалчивая о том, что это частные фирмы, а у нас планируется соревноваться с ними за счет государства, то есть налогоплательщика, то есть меня!!! денег у нашего государства не хватит что бы быть конкурентами эффективному бизнесу западных компаний!!!
    1. Вадим237 11 марта 2017 17:42
      Остаётся только локализовать производство иностранных станков, на своей территории.
    2. Никкола Мак 12 марта 2017 07:15
      тут перечиляют западные станкостроительные фирмы. и призывают равнятся на них, умалчивая о том, что это частные фирмы,

      Если Вы так хорошо разбираетесь в теме, то должны знать, что все крупные компании на западе - публичные - т.е. практически акционеры не имеют к оперативному управлению никакого отношения.
      Всем рулит менеджмент.
      А теперь объясните пожалуйста, что изменится, если государство будет иметь 100% акций публичной компании? Что управлять будет не тот же самый менеджмент?
      Не надо пытаться объяснить простыми причинами сложные процессы - Вам что "прихватизации" 90-хх не хватило для примера. Вот сейчас придёт толковый менеджмент и заживём по хорошему при капитализме, надо только всё приватизировать - ну и как результаты? Нет, кто-то действительно зажил по царски - но их почему-то оказалось совсем мало, и за счёт развала и распродажи "советского наследства".
      В 2009 году практически обанкротилась насквозь "частная" американская знаковая компания "Дженерал Моторс". Спасать её пришлось американскому и канадскому правительству за деньги налогоплательщиков. Хотя частное предприятие - это всегда однозначно "на свой страх и риск".

      Может быть всё дело всё-таки в людях и общей нравственной ситуации в стране?
  10. Прутков 11 марта 2017 17:52
    Цитата: g1v2
    На самом деле нужны не столько деньги, а заказы и гарантированные рынки сбыта. Я часто общаюсь с различными иностранными наладчиками и инженерами. Вот сейчас целую гору нового оборудования установили , осваиваю. Вчера , например, с работой нового робота от Кавасаки разбирался. До этого с итальянцами , с немцами, англичанами, индусами, финнами и тд . В общем общался на тему географии их работы. Так вот география их работы - весь мир. Выпускает , например, фирма какое-то специализированное оборудование и чтобы оно окупилось и приносило прибыль - его им надо продавать и поддерживать от Африки и Латинской Америки до Японии и ЕС. Спрашиваю недавно немца инженера-наладчика - ты куда после нас поедешь? Он отвечает - сначала в Польшу, а потом в Бразилию.
    Вот чтобы производство при капитализме сложного оборудования развивалось - его надо продавать по всему миру. Маленькой фирме или отдельному заводу это не под силу. Возможностей нет. Мировым производством правят огромные мощные корпорации . Погуглите сколько всего та же Кавасаки производит. Соответственно конкурировать с ними могут только такие же мощные корпорации. Вот такие корпорации нам и придется создавать и поддерживать в трудную минуту . СОЗДАВАТЬ ИМ ПРЕФЕРЕНЦИИ и помогать гасить иностранных конкурентов. Огромные корпорации в современном мире - лицо страны. Что такое Южная корея? Это Самсунг, LG Electronics и тд. Примеры у нас есть - Газпром , Роснефть, Новатек , Росатом , Сбербанк, Сибур .
    Такую же мощную корпорацию надо создавать и в станкопроме , а потом лет 10 вытирать ей сопли пока она не окрепнет. Иначе - придется покупать импорт , тк крупные иностранные корпорации задавят наших производителей. У них тупо больше сил , средств и ресурсов. hi

    Мысль хорошая. Но Вы сами ответили, почему со станкостроением ни чего не выйдет. Для развития такого сложного и дорогого направления экономики необходимы рынки сбыта продукции. Вся ниша уже занята. В России таких объемов нет. Бессмысленная трата ограниченных ресурсов страны. Лучше направить ресурсы на новые технологии, а не пытаться догнать вчерашний день. Если вспомнить историю, то СССР, а потом Россия были лидерами в тех технологиях, где начинали первыми - ядерная энергетика, самолетостроение, ракетно космическая отрасль. А для решения текущих задач можно создать металлообрабатывающие центры. В этих центрах изготавливать детали на импортных, дорогих станках по заказам разных заводов.
    1. Dzafdet 11 марта 2017 19:26
      В оборонке тоже на импорте работать?Так эмбарго введут и всё, приплыли... what
  11. Лелёк 11 марта 2017 17:57
    (Вышеперечисленные факты, несмотря на сохраняющиеся в промышленности проблемы, позволяет говорить о выходе отрасли из пике.)

    Сказать, что это необходимо, значит ничего не сказать. Для страны это ЖИЗНЕННО НЕОБХОДИМО. Практически все отрасли хозяйства страны зависят от развития точного станкостроения. Статья правильная, но с 10-тилетним запозданием. yes
  12. Прутков 11 марта 2017 20:08
    Цитата: Dzafdet
    В оборонке тоже на импорте работать?Так эмбарго введут и всё, приплыли... what

    Теоретически ввести могут. Но. Нет так уж рынок высокточного машиностроения огромен, чтобы терять клиента. Будут обходные варианты. А имеющиеся станки надо беречь, аккуратно эксплуатировать. Для этого и нужны специальные центры металлобработки, где должны работать специалисты самой высокой квалификации. НЕ ПОЛУЧИТСЯ за несколько лет пройти путь и провести работы, на которые другие страны потратили десятилетия и миллиарды долларов. Надо двигаться дальше, в новый технологический уклад.
    1. слава1974 11 марта 2017 23:17
      Теоретически ввести могут. Но. Нет так уж рынок высокточного машиностроения огромен, чтобы терять клиента. Будут обходные варианты.

      все современные станки могут управляться дистанционно. И в час Х их можно будет отключить. Бизнесмены против правительств не попрут.
      1. Cat Man Null 11 марта 2017 23:28
        Цитата: слава1974
        все современные станки могут управляться дистанционно...

        - силою мысли? Телепатия? Или что?

        Цитата: слава1974
        И в час Х их можно будет отключить

        - ага... типа хакнуть... только станки для этого должны к интернету быть подключены хотя бы wink

        Так что узбагойтесь, никто ничего не отключит. Даже "в час ХЭ" laughing
        1. слава1974 12 марта 2017 13:08
          только станки для этого должны к интернету быть подключены хотя бы

          вы совершенно правы. Они подключены к интернету, и их можно типа хакнуть.
          Вариант №2. если станок не подключен к интернету, то раз в год проводится "сервисное " обслуживание, во время которого представитель фирмы обновляет программу, которая позволяет работать до следующего обслуживания. Если отказались от обслуживания, станок перестает работать.
  13. Беларусь это Россия 11 марта 2017 22:08
    Станки-должны быть свои-Руские,в России! И должны быть сделаны.сконструированы и разработаны-Русскими инженерами-Кулибиными в России из российских комплектующих,российских ресурсов и на территории России.Иначе-Русские,Россия-настолько отстанут-что сделать ничего не смогут.
    А закупака чужого-ничего хорошего не даст.Первое-это падение Русского ума-изобретательства будет.Второе-санкции введут-и ничего-никаких станков России-не продадут и технологий никаких.Чем Россия сделает ракету,смолёт,корабль,подлодку,танк,автомат,машин
    у,дом и всё остальное? И что тогда дальше-голыми руками тогда бери Россию!
    1. Вадим237 11 марта 2017 23:26
      Санкции это способ толкать товар по чёрному, с максимальной выгодой для себя.
      1. Dali 12 марта 2017 02:40
        Цитата: Вадим237
        Санкции это способ толкать товар по чёрному, с максимальной выгодой для себя.

        Толкать по чёрному в условиях отсутствия санкций было не менее выгодно, но плюс к тому ещё и безопасней ...
  14. Гуру 12 марта 2017 01:25
    В последнее время читать топвар стало скучно -что не статья, то одни намерения. А по факту джынсы "Монтана" стоят сродни месячной зарплате. :) Здравствуйте 80е
  15. pafegosoff 13 марта 2017 07:03
    Кем работают станкостроители?
    Один - на говновозке, другой - сисадмин, третий - спекулянт. На заводах зарплата - не женись, не имей детей, ешь яишницу с хлебом и водой (на молоко не хватит). И что? Молодому, грамотному специалисту так жить? "Да провались ты, родная промышленность, если мы тебе не нужны!"- говорят они и ищут хоть что-то, где можно выжить.
    Патриотизм, он хорош для депутатов с доходами под миллион в месяц. Чиновникам... Что ни жулик, то и - патриот! Насмотрелся таких начальничков. Последний госрезерв в Китай продали и дрожат, чтобы их подчиненные (в госкорпорации) обязательно за ЕР проголосовали (иначе им сверху более крупные жулики по шапке надают). Так всё и вертится. Рука руку моет. Деньги рекой не в отечественную промышленность текут а в банки ФРС и к олигархам, т.е. тоже - в ФРС.
    И всё - догоняем. Прорыва - ноль. Может, параллельно думать о новых способах обработки материалов или об их изготовлении. На первый случай - принтеры изготавливать всеразмерные и разноматериальные. Потом резка материалов... Подшипники. Нешто шариковые, роликовые не заменить новыми способами и методами? И т.д.
    Догоняющие всегда будут позади.
  16. гемор217 14 марта 2017 11:28
    Станки ЧПУ - я в 1997г. заканчивал обучение в «Сумском машиностроительном техникуме» по специальности «Обработка металлов на станках ЧПУ и автоматических линия». Уже тогда всем было понятно, что это конец. Нас учили, и хорошо учили. Но это уже был прошлый век. Что все токарные станки ЧПУ должны иметь круговую интерполяцию, а фрезеровочные станки ЧПУ еще работают на перфоленте. А как привязать к плану станки ЦПУ, да и к плану – еще Баба (женщина) - на револьверном станке (На нем Еще Махно рубли еще печатал)
Картина дня