Военное обозрение

Битва за огнеупоры: малоизвестные хроники тыла Великой Отечественной войны

51

Площадка мартеновских печей Уральского танкового завода № 183 в Нижнем Тагиле. Источник: waralbum.ru


Стратегический ресурс


Изготовление высококачественной стали для военно-промышленного комплекса в условиях войны сложно переоценить. Это один из важнейших факторов успешности армий на поле боя.

Как известно, одними из первых получать высококачественную оружейную сталь научились металлурги Круппа.

Немцы переняли томасовский процесс производства еще в конце XIX века. Это способ выплавки стали позволял удалять из руды фосфорные примеси, что автоматически повышало качество продукта. Высококачественная броневая и оружейная сталь в годы Первой мировой войны зачастую обеспечивала превосходство немцев на полях сражений.

Для организации подобного производства требовались новые огнеупорные материалы, которые выстилали внутренние поверхности печей. Немцы применяли новейшие для своего времени магнезитовые огнеупоры, выдерживающие температуры более 2000 градусов. В основе таких веществ высшей огнеупорности лежат оксиды магния с небольшими примесями оксидов алюминия.

В начале XX века страны, располагающие технологиями массового производства магнезитовых огнеупоров, могли себе позволить выпускать высококачественную броню и орудийные стволы. А это можно сравнить со стратегическим преимуществом.

Ниже по уровню огнестойкости располагались так называемые высокоогнеупорные материалы, выдерживающие температуры от 1750 до 1950 градусов. Это доломитовые и высокоглиноземистые огнеупоры. Температуры от 1610 до 1750 градусов выдерживают шамотные, полукислые, кварцевые и динасовые огнеупорные материалы.

Битва за огнеупоры: малоизвестные хроники тыла Великой Отечественной войны
Разливка стали в третьем мартеновском цехе ММК, июнь 1942 года. Источник: m.gubernator74.ru

К слову, технологии и площадки для производства магнезитовых огнеупоров впервые появились в России еще в 1900 году.

Саткинский магнезитовый огнеупорный кирпич в 1905 году был отмечен золотой медалью на Всемирной промышленной выставке в Льеже. Производился он под Челябинском в городе Сатка, где располагалось уникальное магнезитовое месторождение.

Минерал периклаз, из которого на фабрике изготавливали огнеупоры, был высокого качества и не требовал дополнительного обогащения. В итоге магнезитный огнеупор из Сатки превосходил аналоги из Греции и Австрии.

Ликвидация отставания


Несмотря на вполне качественный магнезитовый кирпич из Сатки, до 30-х годов главными огнеупорами советских металлургов были динасовые материалы из глины. Естественно, получать высокую температуру для выплавки оружейной стали не выходило – облицовка внутренностей мартенов крошилась и требовала внеочередного ремонта.

Саткинского кирпича не хватало, да и в послереволюционное время основные технологии производства были потеряны.

При этом европейцы ушли вперед – к примеру, австрийский магнезит Radex отличался превосходной огнестойкостью.

Советский Союз закупал этот материал. Но получить аналог без секрета производства было невозможно. Этой проблемой занялся выпускник МВТУ им. Н.Э. Баумана Алексей Петрович Панарин. На заводе «Магнет» (бывший Саткинский комбинат) в 1933 году он возглавил Центральную заводскую лабораторию. И спустя пять лет выпустил в массовое производство периклазохромитовые или хромомагнезитовые огнеупоры для мартеновских печей.

На Златоустовском металлургическом заводе и Московском «Серп и молот» огнеупор Панарина заменил устаревший динасовый.


Панарин Алексей Петрович. Источник: gubernia74.ru

Технология, которую в лаборатории «Магнезита» разрабатывали несколько лет, заключалась в особом составе и размерах частиц.

Ранее на заводе выпускали обычные хромомагнезитовые кирпичи, состоящие из магнезита и хромистого железняка, в пропорции 50/50. Секрет, который раскрыла группа Панарина, состоял в следующем:

«Если в обычную магнезитовую шихту добавить хромитовую руду в зернах укрупненной гранулометрии с минимальным содержанием фракций менее 0,5 мм, то даже при 10%-ной добавке такой руды термическая устойчивость кирпича резко повышается.

По мере увеличения добавки хромитовой руды укрупненной гранулометрии устойчивость кирпича растет и достигает при определенном соотношении компонентов максимума».

Хромит для нового огнеупора брали на Сарановском меторождении, а периклаз продолжали добывать в Сатке.

Для сравнения, обычный «дореволюционный» магнезитовый кирпич выдерживал температуры в 5–6 раз меньше, чем новинка Панарина.

На Кировоградском медеплавильном заводе хромомагнезитовый огнеупор в своде отражательной печи выдерживал температуру до 1550 градусов в течение 151 дня. Ранее огнеупоры в таких печах приходилось менять через 20–30 дней.

К 1941 году был освоен выпуск огнеупоров больших размеров, что позволило использовать материалы в крупных сталеплавильных печах при температурах до 1800 градусов. Важный вклад в это внес технический директор «Магнезита» Александр Френкель, разработавший новый метод крепления огнеупорного материала к сводам печей.

Огнеупоры для Победы


В конце 1941 года металлурги Магнитки совершили немыслимое ранее – впервые в истории освоили выплавку в основных большегрузных мартеновских печах броневой стали для танков Т-34.

Основным поставщиком огнеупоров для такого важного процесс являлся Саткинский «Магнезит». О трудностях военного времени, когда треть рабочих завода призвали на фронт, а государство требовало перевыполнения плана, говорить излишне. Тем не менее, завод справлялся со своей работой, а Панарин в 1943 году

«за освоение производства высокоогнеупорных изделий из местного сырья для черной металлургии»

был удостоен Сталинской премии.

В 1944 году этот металлург-исследователь разработает технологию производства высококачественного магнезитового порошка «Экстра». Из этого полуфабриката готовили прессованный огнеупор, используемый в особо важном производстве бронесталей в электропечах. Температурный предел для таких огнеупоров достигал 2000 градусов.


Строительство комплекса комсомольской доменной печи № 6 на Магнитогорском металлургическом комбинате в 1943 году. Источник: m.gubernator74.ru

Но не стоит считать, что пример успешного, в общем, завода «Магнезит» распространялся на всю огнеупорную отрасль Советского Союза.

Особенно непростая ситуация сложилась на Урале, куда эвакуировали в 1941–1942 годах практически всё танкостроение страны.

На выпуск брони переориентировали Магнитогорский и Новотагильский металлургические комбинаты, поставляющие продукцию на свердловский Уралмаш, челябинский «Танкоград» и нижнетагильский танковый завод № 183. При этом металлургические заводы имели в распоряжении собственное производство огнеупоров из местного сырья.

Например, на Магнитке динасово-шамотный завод выпускал 65–70 тыс. тонн кирпича в год. Этого не хватало даже для собственных нужд, не говоря уже о поставках на другие предприятия.

Первые сложности возникли, когда на танковых заводах начали возводить собственные нагревательные и термические печи. Уральской металлургии и так едва хватало огнеупоров, а тут еще и корпусное производство танковых заводов потребовало высококачественные материалы для облицовки печей.

Ни о каких хромомагнезитовых огнеупорах речи здесь не шло – этот материал был в дефиците, да еще и поставлялся на экспорт в обмен на американский ленд-лиз. По крайней мере, об этом упоминается в ряде источников. Уральские историки пишут, что дорогой хромомагнезит Панарина мог уходить за рубеж в обмен на дефицитные ферросплавы для танковой брони. Но прямых доказательств этого пока нет.


Конвейерная сборка танков Т-34 на Уральском танковом заводе № 183 (сейчас Уралвагонзавод) в Нижнем Тагиле. Источник: waralbum.ru


Рабочие у башен танков Т-34 в цеху Магнитогорского металлургического комбината. Источник: waralbum.ru

Танковым заводам в большинстве своем полагался динасовый огнеупорный материал, выпускаемый Первоуральским заводом. Но его, во-первых, выпускали всего 12 тыс. тонн в месяц, а, во-вторых – львиную долю забирали металлурги.

Расширение производства Первоуральского завода шло очень медленно. И к середине 1942 года появились всего 4 новые печи для обжига. Остальные были либо не готовы, либо вообще существовали только в проектах.

Огнеупоры для мартенов танковых заводов приходили зачастую некачественные, не в полном объеме и не вовремя. Только для ремонта печей Уралмаша в четвертом квартале 1942 года требовалось 1035 тонн огнестойкого кирпича, а получено было всего около 827.

В 1943 году мартеновской цех Уралмаша, вообще, чуть не встал из-за отсутствия огнеупоров для ремонта.

Качество поставляемых огнеупоров в течение всей войны оставляло желать лучшего. Если в нормальных условиях динасовый кирпич свода мартеновской печи выдерживал 400 плавок, то в военное время не превышал 135 плавок. А к марту 1943 года этот параметр снизился до 30–40 плавок.

Такая ситуация очень наглядно демонстрирует, как нехватка одного ресурса (в данном случае огнеупора) может серьёзно затормозить работу целой оборонной отрасли. Как пишет в своих работах кандидат исторических наук Никита Мельников, в марте 1943 года три мартена Уралмаша все-таки остановили и провели полный цикл ремонтных работ. Ушло 2346 тонн динаса, 580 тонн шамота и 86 тонн дефицитного магнезита.


Рабочие оборонного металлургического завода заливают расплавленный металл в форму. Источник: waralbum.ru

На танковом заводе № 183 к середине 1942 года ситуация складывалась похожим образом – сталелитейное производство отставало от механосборочного. И приходилось «импортировать» корпуса Т-34 с Уралмаша.

Одной из причин стала нехватка огнеупоров для ремонта мартеновских печей, которые весной 1942 года работали на пределе своих возможностей. В итоге осенью из 6 мартенов работали только 2. Восстановить объемы выплавки удалось только во второй половине 1943 года.

Ситуация с огнеупорами в структуре советского оборонного комплекса времен Великой Отечественной войны наглядно иллюстрирует всю сложность ситуации в тылу страны.

Хроническая нехватка, в общем-то, не самого высокотехнологичного продукта напрямую сказывалась на темпах производства бронетанковой техники.
Автор:
51 комментарий
Информация
Уважаемый читатель, чтобы оставлять комментарии к публикации, необходимо авторизоваться.
  1. svp67
    svp67 27 марта 2021 04:35
    +7
    да еще и поставлялся на экспорт в обмен на американский ленд-лиз.
    На какой обмен. Ленд-лиз отдельно, наши поставки отдельно.
    И стоит еще раз вдуматься в смысл статьи и понять, что любой инновационный продукт, это всего лишь маленькая вершина, а чем ниже, тем больше и больше требуется на его производство, это и новые отрасли промышленности, геология, химия и тд, и тп...но все опирается на развитую науку.
    1. bya965
      bya965 27 марта 2021 06:32
      +21
      Во время войны 30% всех мировых научных публикаций были на русском языке. Я еще застал иностранных ученых которые все знали или учили русский.
      Хочешь заниматься наукой учи русский. Потом наглосаксы под суетились
    2. Коте пане Коханка
      Коте пане Коханка 27 марта 2021 06:36
      +15
      Всем привет!
      Цитата: svp67
      На какой обмен. Ленд-лиз отдельно, наши поставки отдельно.

      Евгений в данном случае прав, наши огнеупоры входили в перечень обратного ленд-лиза. За его поставки мы денег не получали.
      1. Avior
        Avior 27 марта 2021 10:01
        +4
        Поставки материалов и прочего в обратный ленд Лиз не входили, это была обычная продажа за деньги
        Обратный ленд Лиз осуществлялся услугами по обслуживанию американской техники в СССР
        . по состоянию на 2 сентября 1945 года обратный ленд-лиз из СССР составил 2 212 698 долларов. В том числе по статьям:

        Материалы и оборудование (англ. Facilities and Equipment) — 56 786 долларов
        Тестирование и восстановление (англ. Testing, Reconditioning etc. of Defence Articles) — 2 155 912 долларов
  2. avia12005
    avia12005 27 марта 2021 05:07
    +9
    Гениальные советские инженеры, конструкторы и организаторы.Именно благодаря им РККА имела оружие Победы. Это не чубайсята.
    1. Коте пане Коханка
      Коте пане Коханка 27 марта 2021 07:02
      +16
      Цитата: avia12005
      Гениальные советские инженеры, конструкторы и организаторы.Именно благодаря им РККА имела оружие Победы. Это не чубайсята.
      .
      Гениальность кирпича - определение которое должно вызывать улыбку, но начав строить свой дом из-за бедности выписал два КРАЗа бывших в употреблении мартеновских кирпичей.
      Так что динас, шамота и магнезит для меня не пустые слова. За два десятка лет осталось всего куба два, но домашней хозяйстве всегда пригождаться от бутовки и дорожек до кладки барбикюшницы и внутренних стен.
      Динас самый слабый и изношенный кирпич - крошится от влаги и Морозов. Шамот особенно Первоуральский даже полувековой давности лежит как новый. Магнезитовые чушки непревзойдённый материал для малых перекрытий.
      Печально, что все под снегом, а то выложил пару фотографий с штампами Златоустовского, Первоуральского и Ситкинского кирпичных заводов.
      1. GTYCBJYTH2021
        GTYCBJYTH2021 27 марта 2021 09:10
        0
        Цитата: Коте пане Коханка
        Цитата: avia12005
        Гениальные советские инженеры, конструкторы и организаторы.Именно благодаря им РККА имела оружие Победы. Это не чубайсята.
        .
        Гениальность кирпича - определение которое должно вызывать улыбку, но начав строить свой дом из-за бедности выписал два КРАЗа бывших в употреблении мартеновских кирпичей.
        Так что динас, шамота и магнезит для меня не пустые слова. За два десятка лет осталось всего куба два, но домашней хозяйстве всегда пригождаться от бутовки и дорожек до кладки барбикюшницы и внутренних стен.
        Динас самый слабый и изношенный кирпич - крошится от влаги и Морозов. Шамот особенно Первоуральский даже полувековой давности лежит как новый. Магнезитовые чушки непревзойдённый материал для малых перекрытий.
        Печально, что все под снегом, а то выложил пару фотографий с штампами Златоустовского, Первоуральского и Ситкинского кирпичных заводов.

        Шпала креозотная-да,летом воняет-червь и гниль не ест её зато.....Была инфа что дозами креазота тубик лечили и рак.....Кирпича на всех не хватит=дерева-в достатке.....Даже Китайцев завалили кругляком..... hi
      2. боеприпас
        боеприпас 27 марта 2021 13:28
        +6
        Цитата: Коте пане Коханка
        Ситкинского кирпичных заводов

        Саткинского комбината " Магнезит ". .. Комбината , то есть - полный 100% цикл производства , от добычи магнезита и доломита и до конечных изделий в обёртке.
        -----------------
        До "перестройки" Саткинский комбинат выпускал 2 млн. ( два миллиона ) тонн огнеупорной продукции. Огн. кирпич и изделия любой геометрии , и огнеупорные порошки. До 50% продукции уходило за границу. По всему миру. Ввиду хорошего качества.
        Но! laughing за счёт непривлекательного названия у уголовников Москвы - " кирпичный завод " , рабочие и жители г. Сатки неплохо жили .. так до года 2004 - 2005 . И только потом , московские уголовники спохватились и наложили свою лапу на Комбинат " Магнезит " . Спохватились .. что до 200 млн $ чистой прибыли .. только от экспорта огнеупоров .. " бесхозные " sad .. И кончилось хорошее время для г. Сатки .. остались недостроенными и ледовый дворец .. и дворец шахмат .. и многое другое. Зарплаты упали вчетверо .. Да и производство тоже. Сейчас в год производится .. от силы 200 000 ( двести тысяч) тонн изделий и порошков. увы .. Эффективные менеджеры .. они такие " эффективные " fellow
        1. Коте пане Коханка
          Коте пане Коханка 27 марта 2021 13:41
          +3
          Население Сатки и вправду жалко, впрочем подобная «коса» ударила по многим моногородам Урала. Вспомнить только Асбест, Сухой Лог и многие другие. Некоторые как Атиг полностью лишись своих заводов. Так например на территории Атигского заводе где делали велосипеды, сегодня китайцы «льют» дешевые сланцы.
      3. ycuce234-san
        ycuce234-san 27 марта 2021 21:18
        +1
        Морозостойкость повышают гидрофобизацией кирпичной кладки.
  3. Вождь краснокожих
    Вождь краснокожих 27 марта 2021 07:18
    +16
    Хочу поблагодарить автора за эту удивительную статью.
    Я, как, наверное, и большинство, слыхал о данных кирпичах. Знаю их применение. В общих понятиях.
    А вот историю их, цифры и то, как их не хватало в войну....
    Снимаю шляпу, уважаемый автор! Материал вы сегодня преподнесли пречудеснейший!
    1. Alien From
      Alien From 27 марта 2021 08:46
      +11
      Присоединяюсь, статья полезная и познавательная hi спасибо Евгению!
  4. Zufei
    Zufei 27 марта 2021 09:12
    +5
    Для сравнения, обычный «дореволюционный» магнезитовый кирпич выдерживал температуры в 5–6 раз меньше, чем новинка Панарина.

    Советский кирпич выдерживал 10000-12000 C°?
    1. Avior
      Avior 27 марта 2021 10:12
      +7
      Автор коряво написал
      Речь шла о сроке службы при высокой температуре- по времени выдерживал больше, а не потемпературе
    2. боеприпас
      боеприпас 27 марта 2021 14:31
      +8
      Цитата: Zufei
      Советский кирпич выдерживал 10000-12000 C°?

      Нет , Советский кирпич выдерживал в 5-6 раз больше плавок . Тут наверное .. просто неточное слово в статье.
      Кстати !! 40 лет назад Саткинский кирпич выдерживал 5000 ( пять тысяч ) плавок чугуна в доменной печи. Сравните - 50 плавок и 5000 плавок. При 50-ти плавках , доменную печь надо было перекладывать через 2 месяца. Огромные расходы. А при 5000 плавках , доменная печь останавливалась раз в 7 лет на профилактику .. и перекладывалась через 20 лет.
      1. Undecim
        Undecim 28 марта 2021 00:39
        +3
        Саткинский кирпич выдерживал 5000 ( пять тысяч ) плавок чугуна в доменной печи
        Вы написали ерунду про саткинский кирпич в доменной печи.
        Доменная печь работает непрерывно, стойкость футеровки доменной печи не измеряется плавками. Магнезитовые огнеупоры для футеровки доменных печей не применяются.
  5. Сергей Валов
    Сергей Валов 27 марта 2021 10:13
    +4
    Очень интересная статья, спасибо автору. Очередной раз убедился, что из-за такой казалось бы мелочи, как огнеупорный кирпич зависят целые отрасли промышленности.
    1. garri-lin
      garri-lin 27 марта 2021 12:54
      +6
      Мелочей в принципе не бывает. Особенно при общем ограниченни ресурсов. В 90е столкнулся лично с ситуацией когда из за нехватки гвоздей бригада плотников-бетонщиков несколько дней бездельничала. Во всех стррймагазинах городка были скупленны все гвозди. Хватило на пол дня. Казалось бы мелоч. А взять неоткуда.
      1. Коте пане Коханка
        Коте пане Коханка 27 марта 2021 13:48
        +4
        Цитата: garri-lin
        Мелочей в принципе не бывает.

        Вчера объехал пять магазинов и только в последнем нашёл и купил обыкновенное шило. Менеджмент магазина искал мою покупку в своих закромах минут двадцать!!! Оказывается за пятнадцать лет существования их торговой точки и компьютерного учета ее товаров я первый кто его купил. Впрочем меня и их цена удивила 25 рублей!
        Мне сказали спасибо и оставшиеся 9 его собратьев раскупили сами продавцы магазина!!!
        1. Вольный ветер
          Вольный ветер 27 марта 2021 13:59
          +1
          Просто заточить отвертку, электродину , быстрее будет. Аль не судьба. К стати , граненое острие намного легче пробивает материал, чем просто груглое, под иголку заточенное жало.
          1. garri-lin
            garri-lin 27 марта 2021 17:44
            +1
            Смотря какое шило. Раньше работал с кожей на дилетантском уровне. Хорошее прочное шило с диаметром 1,5 2 мм редкость. Электрод не подойдет. Столь тонкая и при этом длинная отвертка тоже редкость.
          2. Коте пане Коханка
            Коте пане Коханка 27 марта 2021 17:51
            +1
            Отвертка тоже инструмент, жалко портить одно делая другое. Электроды в квартире не держу, а доме есть шило и не одно. По поводу электрода не уверен, он как минимум гнётся на раз. Да и заморочка с ручкой. Пришлось бы все равно ехать в деревню вытачивать ручку.
          3. Сергей Валов
            Сергей Валов 27 марта 2021 19:39
            +1
            Спасибо за идею с отверткой. У меня есть несколько плохих, теперь их переделаю в шило drinks
            1. Коте пане Коханка
              Коте пане Коханка 27 марта 2021 23:17
              +1
              Цитата: Сергей Валов
              Спасибо за идею с отверткой. У меня есть несколько плохих, теперь их переделаю в шило drinks

              Уважаемый Сергей. Если есть дрель или шуруповёрт с большим патроном. Зажмите ручку отвертки в патроне. И об абразивный круг или наждак можно вытянуть неплохое шило. Правда это касается только крестовых отверток..
              1. Сергей Валов
                Сергей Валов 28 марта 2021 08:32
                +1
                Ваш совет интересен но труден в исполнении, плюс мои патроны максимум на 16 мм. Я попробую для начала обточить отвертку просто на камне, держа ее в руках.
                1. Коте пане Коханка
                  Коте пане Коханка 28 марта 2021 13:03
                  0
                  Тогда не заморачивайтесь делайте шило с четырёхугольным проколом.
                  С уважением, Влад!
            2. Avior
              Avior 28 марта 2021 00:36
              +3
              Спорная идея
              Часто к отверток только кончик каленый, а на самой отвертке метал намного мягче
              Когда переточите , острие может плохо держать
              hi
              1. Сергей Валов
                Сергей Валов 28 марта 2021 08:29
                +1
                Всяко бывает, попробую.
                1. Avior
                  Avior 28 марта 2021 08:40
                  +1
                  Нет, шило то получится, это без проблем, просто вопрос какое качество металла будет и как долго острие будет сохранять острую заточку
                  1. Сергей Валов
                    Сергей Валов 28 марта 2021 08:42
                    +1
                    Я понимаю, но попробовать-то нужно good
              2. Коте пане Коханка
                Коте пане Коханка 28 марта 2021 13:07
                +1
                Цитата: Avior
                Спорная идея
                Часто к отверток только кончик каленый, а на самой отвертке метал намного мягче
                Когда переточите , острие может плохо держать
                hi

                Как рабоче-крестьянский вариант - после заточки кончик можно нагреть газовой грелкой и опустить его в масло или в воды. Закалить нормально все равно не проучится но продюжит он дольше.
                1. свой1970
                  свой1970 28 марта 2021 22:22
                  -3
                  Цитата: Avior
                  Часто к отверток только кончик каленый,

                  Цитата: Коте пане Коханка
                  после заточки кончик можно нагреть газовой грелкой
                  -сама доброта-предложить нагревать жало отвертки - горелкой.От ручки что останется? fool кусок плавленной пластмассы?
                  1. ROSS_51
                    ROSS_51 29 марта 2021 18:51
                    -1
                    Цитата: свой1970
                    Цитата: Avior
                    Часто к отверток только кончик каленый,

                    Цитата: Коте пане Коханка
                    после заточки кончик можно нагреть газовой грелкой
                    -сама доброта-предложить нагревать жало отвертки - горелкой.От ручки что останется? fool кусок плавленной пластмассы?

                    Жало отвертки сами нагревайте. Человек про жало уже обточенного шила говорит-гораздо меньшая теплоотдача будет. Внимательно читайте и не придется пальцем висок сверлить.
                    1. свой1970
                      свой1970 29 марта 2021 22:02
                      -1
                      Цитата: ROSS_51
                      Внимательно читайте
                      -весь текст у меня цитирован.Если у людей слов для выражения мысли не хватает, ну.....
        2. garri-lin
          garri-lin 27 марта 2021 17:49
          +2
          Тоже отличный пример. А если поискать сапожное шило-крючок то вобще фиг найдеш.
      2. Сергей Валов
        Сергей Валов 27 марта 2021 19:00
        +3
        «Мелочей в принципе не бывает» - полностью согласен. До 70-х гг. каждое самолетостроительное КБ старалось проектировать все самостоятельно, вплоть до штуцеров заправки. В результате Су севший на аэродром базирования МиГов заправить топливом было невозможно. Причём этот идиотизм распространялся даже на полигон ПВО в Красноводске. На стрельбы возили свои родные шланги.
        1. Вольный ветер
          Вольный ветер 28 марта 2021 00:58
          +1
          Во время войны то же самое было, Назвать иначе чем вредительство это явление., мне как то сложно. У американенцев в обслуживании была унификация.
          1. Сергей Валов
            Сергей Валов 28 марта 2021 08:28
            +1
            Это не вредительство (глупец с инициативой опаснее любого диверсанта), это непрофессионализм руководства ВВС, которое должно отслеживать и устранять подобные проблемы.
          2. Сергей Валов
            Сергей Валов 28 марта 2021 08:48
            +3
            Отец как-то рассказывал полубайту полубыль про принципиальное отличие французского агрегата от американского (не принципиально какого). Французский красивый, компактный, вылизанный - но разобрать без десятка специальных ключей и отверток невозможно. Американский внешне грубый, угловатый, но разбирается с помощью одного обычного гаечного ключа.
  6. Undecim
    Undecim 27 марта 2021 13:31
    +9
    Тема автором поднята интересная, но в статье много технических неточностей.
    до 30-х годов главными огнеупорами советских металлургов были динасовые материалы из глины.
    Во первых, динасовые огнеупоры из глины не делают, их делают из кварцита.
    Во вторых, на начало тридцатых годов главными огнеупорами в советской металлургии были шамотные, которых в 1931 году производилось 689 000 тонн. Динасовых в 1931 году производилось 162 000 тонн.
    Периклазовые, хромитопериклазовые и периклазохромитовые практически не производились.
    Кроме того, автор излишне увлекся огнеупорностью, но для металлургического процесса это далеко не единственное свойство. Кроме огнеупорности материал должен иметь высокую термическую стойкость, шлакоустойчивость к шлакам определенного процесса, механическую прочность и устойчивость против истирания, постоянство размеров во всем диапазоне колебания температур.
    Получить такой материал не просто и сегодня, при наличии самого современного оборудования, а в 30-х годах советские огнеупорщики начинали процесс практически с нуля.
    1. боеприпас
      боеприпас 27 марта 2021 16:45
      +1
      Цитата: Undecim
      Получить такой материал не просто и сегодня, при наличии самого современного оборудования, а в 30-х годах советские огнеупорщики начинали процесс практически с нуля.

      " ..уже в 1905 г. на I Всемирной выставке в г. Льеж (Бельгия) продукция «Товарищества магнезит» ( г. Сатка ) была удостоена золотой медали..."
      Итак - уже в 1905 году магнезитовые огнеупоры Сатки имели превосходное качество. Кроме того - уже в 1901 году в Сатке добывалось 10% от мировой добычи магнезита. -))
      1. Undecim
        Undecim 27 марта 2021 16:57
        +2
        Вы о чем мне хотели рассказать?
        1. боеприпас
          боеприпас 27 марта 2021 17:45
          +1
          Цитата: Undecim
          о чем хотели рассказать?

          О том , что не с нуля начали советские огнеупорщики. winked
          1. Undecim
            Undecim 27 марта 2021 18:00
            +5
            Медаль 1905 года к 1930 годам была всего лишь историей, как и 10% мировой добычи, из которых футеровку не выполнишь. Научная база практически отсутствовала. Советские периклазовые огнеупоры по качеству не догнали RHI и к 1991 году.
  7. ycuce234-san
    ycuce234-san 27 марта 2021 21:20
    +1
    Разливка стали в третьем мартеновском цехе ММК, июнь 1942 года


    Сталевар очень уж налегке стоит - видимо и особая спецодежда металлургов тоже была изрядным дефицитом.
  8. ТермиНахТер
    ТермиНахТер 27 марта 2021 22:51
    +3
    Любопытная статья, хоть и не металлург я)))
  9. Попуас
    Попуас 28 марта 2021 02:30
    0
    Магнитогорский огнеупорный завод сейчас магнезит закупает в сатке это так называемый спеченный...для мартена,а в китае закупает магнезит плавленый для кислородно ковертерных печей
    1. Undecim
      Undecim 28 марта 2021 21:33
      -1
      для кислородно ковертерных печей
      Таких печей не бывает. Бывает кислородный конвертер.
      1. Комментарий был удален.
      2. Попуас
        Попуас 29 марта 2021 06:46
        +1
        Извините поторопился... hi
  10. михаил3
    михаил3 28 марта 2021 11:17
    +1
    То есть основной проблемой явилось обвальное снижение качества продукции у производителей огнеупоров. Вопрос. Почему это произошло? Смотрим технологию производства. Необходимы ли для производства кирпича высококвалифицированные рабочие? Точат ли они кирпичи на сложных станках? Изучают ли и используют сложнейшие технологии? Нет. Ничего такого не нужно.
    Формовка кирпича и закладка его в печи - рутинные, постоянно повторяемые, простейшие операции, на которые натренировать можно любого человека. Даже ребенка. Просто его производительность труда будет в разы ниже чем у взрослого, так как сил маловато. В общем то, что часть рабочих забрали на фронт, причиной снижения качества являться не может. А что тогда случилось?
    А случилась простая вещь. Во первых, похоже что на фронт послали технологов. Человек 5-10. Тех людей, которые настраивали процесс производства. Их руководство не смогло или не пожелало доказать ценность этих людей, получить для них бронь. Скорее всего, бронь была, но отдана была кому то другому. В отсутствии этих специалистов руководство кирпичных заводов оказалось не способно ни наладить дисциплину, ни наладить производство.
    Десятикратное снижение качества продукции - это полный провал руководства производств. Крах. Не в первый (и не в десятый) раз в исследованиях военных производств мы видим, как советское начальство втупую проваливает все, что ему доверили. Увы, Сталину так и не удалось по настоящему хорошо наладить технологию производства начальников. Административная вертикаль СССР оказалась неэффективной, и ее не сумели спасти от вырождения принимаемые меры, тем более, когда убрали основную сталинскую систему воздействия - страх личной расправы. В конце концов это погубило СССР. Весьма тоскливая история...

    И кстати. Статью следовало бы назвать "Битва тупого и корыстного начальства ПРОТИВ огнеупоров"
    1. Попуас
      Попуас 29 марта 2021 06:45
      +1
      Не знаю из за чего в годы войны качество упало, но в каких то аспектах с вами согласен! Перейдём в наше время.. в 2008 году стойкость кирпича в сталеразливочных ковшах догнали до 130 плавок! Пришло письмо из ккц-это кислородно-конвертерный цех,что им такой кирпич не нужен! Т.к людей занять нечем! В итоге качество уронили до 70 плавок в ккц и до 50 плавок в эспц! Как то так. А уронили тем,что стали добавлять в массу огнеупорный лом из отвалов,заодно понизив себестоимость.