Как делают оружие для снайперов

Несколько недель назад мне удалось побывать на заводе, производящем снайперские винтовки и охотничьи ружья. Честно признаюсь, я даже не мог себе представить насколько сложно все это делается, но обо всем по порядку.

Как делают оружие для снайперов


Сам проект строительства завода по производству винтовок возник совсем недавно в 2008 году, а первое изделие увидело свет всего два года назад в марте 2011 года. Завод был построен чуть ли не с нуля, изначально на его месте были помещения в чудовищном состоянии. 15 мая 2010 года приступили к капремонту. Флагман производства - снайперская винтовка ORSIS - это сокращенное название словосочетания "оружейные системы". Но мы еще вернемся к истории завода, а сейчас зайдем внутрь.


Мой путь проходит через цех, в котором обрабатывают стволы. Заготовка, в котором будет высверливаться отверстие и будет производится нарезка называется "бланк". Бланки поставляются на завод из США.

Как делают оружие для снайперов


На таких станках обрабатываются детали для винтовок. Здесь в заготовках сначала сверлят отверстие, ширина которого зависит от калибра будущей винтовки. Некоторые станки кстати были спроектированы в конструкторском бюро завода при содействии с консультантами из Швейцарии и Германии.

Как делают оружие для снайперов


Вообще на заводе более 30 станков различного назначения с числовым програмным управлением (ЧПУ). Они очень разные, есть попроще, для несложных операций, а есть и такие, которые делают действительно уникальные вещи, по технологиям, о которых я услышал впервые.

Как делают оружие для снайперов


Стволы сделаны из специальной оружейной нержавеющей стали.

Как делают оружие для снайперов


Обратите внимание на монету. Она стоит ребром на движущейся части станка, которая нарезает ствол изнутри. Плавность и точность хода при этой операции такая высокая, что не дает упасть монете. В конце поста можно будет увидеть видео этого процесса.

Как делают оружие для снайперов


Тот же станок. Здесь можно видеть как в бланк ствола сходит стержень, делающий нарезы — 4-6 спиралевидных полосы, они помогают стабилизировать траекторию движения пули. Нарезка производится металлическим крючком особой формы, который также изготавливается на заводе.

Как делают оружие для снайперов


Инструмент входит в неподвижную заготовку и оставляет след от резца глубиной в один микрон. Для облегчения нарезания на ствол льётся масло. Процесс нарезки ствола длится 3-5 часов. Для одного нареза инструмент должен войти внутрь 60-80 раз. После этого ствол вручную полируют свинцово-оловянным притиром и прочищают от масла.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


После этих операций ствол попадает в лабораторию.

Как делают оружие для снайперов


Здесь специалисты зондируют канал ствола бороскопом (родственником эндоскопа) на наличие дефектов - царапин, раковин или трещин. Ствол проверяют несколько раз: после сверления отверстия, нарезки и полировки.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Идем дальше, во второй цех. Еще одно небольшое открытие - на станке вращается не сверло а деталь! Сверло медленно врезается в нержавейку.

Как делают оружие для снайперов


Что это за дрова мы узнаем немного позже.

Как делают оружие для снайперов


Болванка, которая скоро станет главной деталью затворного механизма.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Станок с чпу обрабатывает деталь затворного механизма, которая тут же охлаждается водой.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Далее эта деталь проходит контроль качества. С помощью этого приспособления (слева) определяются характеристики, которым деталь должна соответствовать.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Общий план второго цеха.

Как делают оружие для снайперов


Дальше наш путь лежит через цех, где делают ложе. Вот этим самым электролобзиком выпиливается заготовка, из которой на станке будет вырезано почти готовое изделие.

Как делают оружие для снайперов


Для каждой модели делают свою ложе. Оно обеспечивает конструкции жёсткость. Для тактических винтовок используют ложе из алюминия, для спортивных — из специального оружейного ламината. Кроме того, завод на заказ делает ложе из ценных пород дерева, например из ореха.

Как делают оружие для снайперов


Станок работает также на программном управлении.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Одна заготовка этой детали может стоить несколько десятков тысяч рублей. Если внимательно присмотритесь к одному из этих брусков, то можно заметить 4 слоя фанеры или как ее называют по другому - древесного ламината.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


После обработки на фрезерном станке мастера вручную шлифуют её, наносят лазером фирменные насечки и несколько раз пропитывают маслом. За одну смену мастер изготавливает 2-3 ложе.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


В заготовке делается выемка для ствола, после чего он еще раз покрывается маслом и уже затем лаком.

Как делают оружие для снайперов


Пройдем дальше.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Здесь можно видеть, как шлифуются заготовки.

Как делают оружие для снайперов


Дальше нас ждет цех покраски.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


А в соседней комнате меня ждало небольшое открытие.

Как делают оружие для снайперов


Здесь при помощи высокоточной аппаратуры (стоимость которой исчисляется десятками тысяч евро) из металла вырезаются детали для затворной группы (курки, предохранители, спусковые крючки), которые невозможно было бы сделать при помощи других станков.

Как делают оружие для снайперов


Детали вырезаются с помощью технологии электрической эрозии. Вот такой нитью, она может быть из молибдена или из латуни.

Как делают оружие для снайперов


Все происходит так: нить с катушки продевают через небольшое отверстие в металлическом листе или болванке, закрепляют снизу так, чтобы она могла наматываться на другую катушку. Затем этот лист погружается в ванну с водой, в которую подается ток высокого напряжения и силы.

Как делают оружие для снайперов


Нить быстро наматывается на вторую катушку и станок таким образом вырезает детали, которые отличаются высокой точностью до микронов. Этот процесс может занимать 3-4 часа. Такой модернизированный электролобзик.

Как делают оружие для снайперов


Здесь тоже ЧПУ, человек только задает программы и следит за точностью операции.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Вот из этой болванки

Как делают оружие для снайперов


вырезается лишнее, чтобы можно было вставить другую деталь.

Как делают оружие для снайперов


И еще меня удивило то, что нить может резать под углом. Вот из середины этого цилиндра вырезается деталь, которая с одной стороны круглая, а с другой в форме звездочки.

Как делают оружие для снайперов


Детали спускового механизма.

Как делают оружие для снайперов


Здесь видно, что несколько листов сварили вместе, чтобы вырезать максимальное количество деталей.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Покидаем этот цех и направляемся участок сборки, это последний этап перед тем, как винтовка попадет в тир.
В этих коробках уже готовые винтовки.

Как делают оружие для снайперов


Специалист собирает вместе детали затворной группы, присоединяет их к стволу, после чего следует процесс гласс беддинга. На ложе для винтовки наносят специальную мастику, в неё кладут металлические детали и оставляют на сутки до полного высыхания. Потом детали снова вынимают и отдают на покраску, а на ложе остаётся их точный оттиск, который позволяет подогнать дерево под металл. Это обеспечивает большую точность оружию.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


После покраски детали снова соединяют вместе. Специалисты отдела технического контроля осматривают готовый продукт и дают заключение о том, что винтовка готова к стрельбе.

Как делают оружие для снайперов


На заводе есть и совсем молодые работники.

Как делают оружие для снайперов


Каждый день на заводе выпускают до 10 винтовок в день.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


На заводе кроме винтовок по лицензии собирают австрийские пистолеты Glock разных калибров.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


А это холодильник, но в нем вы не найдете овощей, фруктов, пива, вчерашнего ужина и прочих закусок. Он тоже используется при сборке винтовки. Как, спросите вы?

Как делают оружие для снайперов


Дело в том, что при сборке некоторых деталей надо максимально плотно прикрутить к ложе некоторые детали. Если это делать при комнатной температуре, то винты слишком сильно врежутся в изделие и могут его испортить, потому эти детали помещают на некоторое время в холодильник, чтобы оно немного сжалось (физику надеюсь все помнят) и можно было прикрутить так плотно, как нужно, без риска испортить ложе.

Как делают оружие для снайперов


Покидаем сборочный цех и направляемся в тир. Это последний этап проверки винтовки на качество и точность. Все оружие проходит через пристрелку.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Надо попасть воооооон в ту маленькую точку. Что-нибудь видите? Я нет) Длина тира - 100 метров.

Как делают оружие для снайперов


Испытания точности оружия проводят мастера международного класса по стрельбе. Помещение здесь небольшое, примерно 2 метра на 2. Надеваем наушники, чтобы не оглохнуть.

Как делают оружие для снайперов


Стрелки высокого класса неоднократно выигрывали соревнования по стрельбе благодаря этой винтовке.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Кстати Стивен Сигал большой поклонник охоты и оружия заказал на заводе Орсис эксклюзивную винтовку.
фото с сайта завода

Как делают оружие для снайперов


При заводе есть салон оружия, где можно присмотреть себе винтовку, купить запчасти к ней.

Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


Как делают оружие для снайперов


И небольшое видео, где можно увидеть воочию, как это все делается:

Автор: escogido7
Первоисточник: http://kak-eto-sdelano.livejournal.com


Мнение редакции "Военного обозрения" может не совпадать с точкой зрения авторов публикаций

CtrlEnter
Если вы заметили ошибку в тексте, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter
Читайте также
Комментарии 71
  1. Predator-74 16 июля 2013 08:04
    Очень круто! Глаз так и завораживают фотки, статье плюс. good
    1. Николай С. 16 июля 2013 08:10
      "Заготовка, в котором будет высверливаться отверстие и будет производится нарезка называется "бланк". Бланки поставляются на завод из США."

      У нас нет годной стали для оружейных стволов? Это производство - полная калька с американской технологии? Но, в любом случае, скоро это будет наша технология.
      1. Timeout 16 июля 2013 08:42
        Нержавеющая оружейная сталь в России выпускается и качеством не хуже амерской, но спрос на нее мал, при массовом производстве оружия используются хромо-молибденовые стали из-за более высоких эксплуатационных свойств. Заводы согласны отпускать партии нержавейки не менее 100 тонн. Но Орсис столько просто физически не переварит.
      2. Joker 16 июля 2013 09:12
        У нас нет годной стали для оружейных стволов?

        Есть конечно же, я читал разговор с работниками ОРСИС, там как раз эту тему освещали, так вот наши сталевары задирают такие цены, что ОРСИС приходится покупать сталь в США по цене намного дешевле нашей.
        Это производство - полная калька с американской технологии?

        От и до все вообще зарубежное, работники и конструкторы только наши.
        Но, в любом случае, скоро это будет наша технология.

        Держи карман шире, ничего секретного в технологиях никогда не было, только вот станков то у нас тю тю зарубежных, ан Ижмаше вон парашу делают на допотопных станках, а ребята сделали умней и купили все новье за рубежом, отсюда и качество в несколько раз лучше, а в производстве винтовок оно ОЧЕНЬ важно, это не АК где все части ходуном ходят( отсюда и надежность) тут точность нужна, а точность как раз от качества и зависит. Для того чтоб спереть технологии нужно спереть станки, а у нас их негде делать, вроде открывают завод по производству швейцарских станков, но только вот они совсем разные по назначению. Делать оружие у нас всегда умели и умеют, только вот не ценят у нас таких людей, Лобаевские винтовки вспомните. Был бы принят закон о разрешении огнестрела в стране и таких бы как ОРСИС еще бы с десяток открылось и сделали бы лет за 5 автомат лучше АК. И кстати при том что у ОРСИС самые лучшие винтовки на данный момент, заказов у них тю тю и до 2015 г. их не будет 100%, насчет боеприпасов, так наладить производство аналога не проблема, было бы желание, только вот его нет. Поэтому ОРСИС делает ставку на гражданские рынки Европы и США и наши охотники тож покупают, как сказали в ОРСИСе надежды на заказы от государства нет, поэтому работаем сами без оглядок на них.
        1. Пупырчатый 16 июля 2013 19:08
          Лобаев провалился при переходе на серию.
          1. PSih2097 16 июля 2013 20:24
            Цитата: Пупырчатый
            Лобаев провалился при переходе на серию.

            А ИЖевцев с их СВ98-338М опустили...
            особенно круто представлена оптика, ни одного нашего прицела (дожились).
  2. Имперец 16 июля 2013 08:30
    Хорошая подборка,улыбнуло искренне удивление автора,что сверло не вращаеться belay это ведь токарный станок ,а не сверлильный,могу ошибаться ,но токарным способом стволы для орудий англичане лет двести тому как начали нарезать,там еще кто-то опыты по тепловыделению проводил.
    1. Timeout 16 июля 2013 12:14
      Все технологии использующиеся В Орсисе, общепринятые и ноухау себе не несут. Вот материалы для ознакомления, специально взял период различия технологий в 50 лет.

      http://rghost.ru/47454479 Производство стволов

      http://rghost.ru/47454506 Технология производства стрелково-пушечного и артиллерийского оружия
      1. Имперец 16 июля 2013 13:11
        Спасибо,скачаю и обязательно взгляну.
        1. Timeout 16 июля 2013 13:16
          Особенно взгляните на 122 стр. в "Производство стволов"
          1. Имперец 16 июля 2013 18:13
            Признаюсь честно я не профи в этом ,но просто как то сразу бросилось в глаза ,ну не знаю как и сказать .В общем начну с конца .Токарем я не работал,но я учился в советской школе ,а там как Вы знаете было УПК и отработка по труду,вот там нас и научили работать на разных станках...хм ,может это и настальгия ,но время было хорошее и образование РАЗНЕСТОРОННЕЕ ,хорошо что то сделать своими рукам ,да если Вы знаете ,то ка думаете, можно ли изготовить приклад из капа ? материал красив,прочен,но с размером? можно ли клеить?
            1. Kir 16 июля 2013 18:24
              Делают из клеёного капа, вообще в оптимуме из комля грецкого, а вообще чем не устраивает дельта (хотя вес). Кстати а как с просушкой? а то массивы к просушке требовательны.
              Kir
              1. dustycat 16 июля 2013 21:18
                Массив просто дольше сушится и все.
                Есть еще такая сушка над каленой солью. Соль у русских оружейников давно была, а вакуумустановок нет.
      2. mirag2 17 июля 2013 16:55
        При чем тут ноу-хау то?Дело в том,что они эти технологии ИСПОЛЬЗУЮТ-РАБОТАЮТ,используя эти технологии-ДЕЛАЮТ,а не говорят,что вот мы сделали винтовку из лучшего в мире ствола от мосина(1916г)-и это лучшая в мире винтовка,потому,что во время II ВОВ из нее кучу немцев застрелили.Технологии на месте не должны стоять-и не нужно говорить,что это нам все известно,и никаких секретов не открыли!Ими надо ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!СЕЙЧАС!И чем больше и быстрее и аккуратнее и с полной отдачей своей работе-тем лучше.
  3. Timeout 16 июля 2013 08:35
    Хорошее, но ограниченное производство... Напоминает небольшие западные частные мастерские по производству оружия. Весь цикл заточен под изготовление винтовок. Гигантские цены цены на сменные стволы, прицелы и Глоки, получается на 200% процентов чем у других продавцов и производителей. А винтовка Т-5000 все равно хороша!
    1. Mister X 16 июля 2013 21:32
      Цитата: Timeout
      Хорошее, но ограниченное производство... Напоминает небольшие западные частные мастерские по производству оружия.

      Согласен.
      Отец Федор (12 стульев) мечтал о свечном заводике,
      а эти господа наладили производство в соответствии со своими интересами
      и пристрастиями.

      Флагман производства - снайперская винтовка ORSIS - это сокращенное название словосочетания "оружейные системы".
      Автор escogido7

      Небольшое дополнение:
      Винтовки, изготовляемые на заводе ГК “Промтехнологии”, получили название ORSIS.
      В латинском языке есть созвучное слово Ursus - Медведь.
      Этот зверь во все времена был символом России.
      Умное, сильное и опасное животное, Медведь пользуется уважением среди охотников.
      Второй источник названия ORSIS - словосочетание “Оружейная Система”.

      Цитата: GarySit
      Много ли охотников, желающих себе приобрести винтовку за 100 и более килорублей ?
      А на Западе своего добра хватает с избытком.


      На форуме Guns.RU дядя Юра писал, что выбирал болт и рассматривал 3 варианта:
      Сако 85, Манлихер или ОРСИС.
      Выбрал ORSIS SE (Hunter), калибр 308WIN, шаг 11/5, длина 22 дюйма, 6 долл, без прицельных приспособлений,
      покрытие Geracote Black graphite, ДТК 003, планка Пикантини-10МОА, тип ложи Охотник Б1, ламинат.
      Цена: 89186.00 р.
      Своим выбором остался доволен.

      Как говорится, на каждый товар найдется свой купец.
      Будьте уверены!
      С помощью Стивена Сигала и других VIP-клиентов они распиарят свои изделия и обеспечат себя заказчиками
      на несколько лет вперед.
      1. Mister X 16 июля 2013 21:34
        Цитата: Андрей77
        На фото обычный "гараж".

        Площадь московского завода превышает 3000 м2.
        Немаленький такой гараж.
        Выпускает малыми сериями Инфинити, Акуры, Лексусы и Гелендвагены ручной сборки.

        Цитата: GarySit
        Обычное частное оружейное производство, организованное симбиозом бывших спортсменов по стрельбе и чиновников, вкладывающих деньги в будущие подарки. А дальше?

        В ГК “Промтехнологии” работает около 100 человек.
        То есть около 100 рабочих мест.
        Так что ОРСИС не только подарочные винтовки для состоятельных господ,
        но и кое-то для рабочего люда.

        Цитата: GarySit
        Долго ли продержались "Царь-пушка" Лобаева, "Диана-Т"?

        Считаю что многое зависит от организаторских способностей руководящего состава,
        от умения “решать вопросы”, “проталкивать свою продукцию” и
        любыми способами обескровливать конкурентов.
        Вспомните предприятия Демидовых:
        сколько времени они производили пушки, мортиры, фузеи и припасы к ним?
        А в это время царские предприятия чахли.

        Цитата: Андрей77
        вывешивать фото станков хрен сколько лет давности - верх цинизма.


        Это все-таки не ИжМашевские станки 1916 г. выпуска, как писалось выше, а более современные.
        Нам бы раскритиковать кого-нибудь в пух и прах.
        Сколько говорилось и писалось: развалили и разбазарили промышленность.
        А в этом случае нашлись люди, которые на пустом месте решили все организационные вопросы и наладили производство.
        Достойно есть!
        Так нет же.
        Не те станки закупили.
        Не там металл покупают.
        Не те люди наладили производство.
        В общем, все не то и не так, поэтому давайте все это смешаем с землей.
        А потом будем ждать, когда придут придут правильные люди,
        купят правильные станки и будут покупать правильный металл.
  4. Игорь39 16 июля 2013 08:48
    Хороший заводик Рогозин себе построил,словами заботится об армии но бабки себе делает.
    1. Joker 16 июля 2013 09:17
      Завидовать другим людям не хорошо, к тому же он ведь не барыжничеством занимается. Как по мне так отличный бизнес, побольше бы таких бизнесменов в России, глядишь и ВВП вырос бы и мы не покупали бы американские изделия.
  5. mirag2 16 июля 2013 09:01
    Нет у нас такой стали-или люди там кретины?Ради чего тогда они там сталь покупают?Может,они друзья Навального и по-своему помогают штатам?Что бредить-то!
    "Хорошее,но ограниченное производство..."Да,ограниченное,потому,чт
    о у зажравшихся на госзаказах и господдержке жирножопых чинах 60лет от роду из ИЖМАША хватает наглости производить СВ-98 на станках 1916г выпуска и требовать цену в 120 000-140 000 руб за ствол.
    Интересно,сколько бы стоила такая винтовка стоила,еслиб вдруг небо упало на землю,разбилось вдребезги-и на ИЖМАШЕ сделали такой ствол?Полтора миллиона!Не меньше!И еще бы орали,что это прототип,а для того,что бы такие винтовки поставить в армию,каждый год нужно впрыскивать по 3млрд,а потом бы ни хрена не сделали,и сказали бы,что денег не хватает.ССуки.
    1. Joker 16 июля 2013 09:19
      Нет у нас такой стали-или люди там кретины?Ради чего тогда они там сталь покупают?Может,они друзья Навального и по-своему помогают штатам?Что бредить-то!

      Сталь есть у нас, цены только выше чем американские и продают только большими партиями. Хочешь жить, умей вертеться из за жадности промышленников отдают деньги США, впрочем как всегда.
      1. Timeout 16 июля 2013 12:18
        Наша сталь дешевле импортной, вот материал для сравнения (не реклама) http://www.avers-steel.ru/prices/cena_krug.html Все описано конкретно, аналог амерской стали 417R - 20Х13.
        1. Timeout 16 июля 2013 12:35
          Извиняюсь, сталь 416R.
      2. dustycat 16 июля 2013 21:32
        Это не жадность промышленников.
        Просто печи электродуговые в СССР малообъемные не делали.
        От 100т и более.
        А этому заводу 100т на год хватит. А то и более.
        Чтоб выдержать состав стали ее надо не менее трех плавок выполнить в одном тигле после его изготовления. Ну и куда еще 200 тонн не совсем той стали девать?
        Ну и стоимость тиглей ручной работы из импортных химикатов и песка(после уничтожения завода в ГусьХрустальном из отечественных остался только природный, а он не совсем то) добавляют цену.
        А с малотоннажными индукционными еще смешнее. Их просто больше не производят в России(есть завод в Минске, были в Гомеле и в Харькове). Цену добавляет таможня. Печь на 400 кг становится золотой и окупается только при трехсменной работе и та же проблема с тиглями.
        Но опять же 400кг для этого завода избыток и куда девать 2 бракованные и еще 6 до дожога тигля?
        А нашим заводам дотаций на занятость и хай тек нет.
        1. bootlegger 16 июля 2013 23:50
          Если считать только по стволам, то исходя из его примерного веса в 2-2,5 кг. заводу понадобится 10 (штук в день) х(365 дней в году) х (2,5 кг вес ствола) =9125 кг заготовок в год.Без учета праздников и выходных.
        2. m262 17 июля 2013 00:01
          Отвечаю как специалист в области:
          1. Печи дуговые бывают разной емкости например на МТЗ от 3 до 12тонн, на БМЗ от 50 до100;
          2. Хим состав стали мало зависит от тигля, больше от шихты и квалификации плавильщика ( и то и другое у нас есть);
          3. Наверное раскрою кому то военную тайну bully , но тигель изготавливается из пылевидного кварца(маршалита), песка гомельского( кто в теме поймет), борной кислоты и воды, у Вас с чем в России напряженка с песком или водой? wassat ;
          3. С тойкоть тигля не менее 12 плавок для печи ИСТ04 , для дуговых она десятки плавок, так, что дороговизна тигля сильно пре увеличена;
          4. После плавки нержавейки можно на той-же печи плавить все, что угодно!
          5.Цена стали в основном состоит из цены легирующих материалов+ энергия, остальное чепуха, жалкие проценты!
          6.Индукционная печь емкостью от 400 до 700 кг. проста как 5 копеек и разработана в 1946 году, какой нафиг хай-тек?
          Просто с нашей системой откатов проще купить сталь в США!
          1. Kir 17 июля 2013 01:01
            Так у нас если-бы только со сталью была проблема в отгрузке такими партиями, просто похоже тем кто работает в отделе сбыта да и собственникам хочется сразу сбагрить энное количество, что-бы потом до следующего сбагривания пузо чесать, а с маленькими вертеться надо.
            Kir
      3. mirag2 17 июля 2013 16:57
        Нт такой марки стали-не льют.И цены тут не причем.Спроса никогда на такую сталь у нас нет.А только ради одного ОРСИСА не будут ее в производство запускать-объем мал.Что Вы прямо,как дети.
    2. Timeout 16 июля 2013 09:24
      Для Мираж2
      Уважаемый, а вы читать умеете? Разница есть, тонна или 100 тонн? Есть такое понятие как экономия, дешевле купить 100 бланков у амеров, чем 100 тонн в России! Я оружием занимаюсь уже практически 15 лет, и о марках оружейной стали узнал достаточно. И не стоит забывать что СВ-98 это массовое оружие, и выпускали не по десятку стволов в месяц. Тем более Ижмаш и чинуши это вовсе отдельный разговор. Вас не удивляет стоимость Т-5000? Его себестоимость при производстве не более 40000 рублей, если посчитать затраты на материалы и все человеко и станко-часы. Надо просто быть объективным!
      1. mirag2 17 июля 2013 17:02
        А для чего,интересно такое массовое оружие?Что бы хоть что-то в руки дать?А почему-то люди,которые должны пользоваться СВ-98,только в крайнем случае ей пользуются.Именно из-за нижайшего качества изготовления.Ведь их делают из рук вон плохо!Почему закуплены всякие австрийские,финские,английские винтовки?Как Вы думаете?Отчего?
        1. Kir 17 июля 2013 19:04
          А откаты и прочее это так? Тем более вроде закупки в основном приходятся на время так всеми здесь любимого табуреткина, вот и думайте что там больше.
          Kir
        2. Комментарий был удален.
  6. leonardo_1971 16 июля 2013 09:42
    хотелось бы попробовать пострелять из этой винтовки!но цены похоже запредельные.мне пенсионеру спецназа будет не по карману.
    1. Timeout 16 июля 2013 10:04
      T-5000 стоит от 180000 рублей в зависимости от калибра и покрытия, и это без прицела.
  7. GarySit 16 июля 2013 10:24
    Автор статьи никогда до этого не видел оружейного производства отсюда и щенячий восторг от технологий 20-ти летней и более давности, особенно глубокого сверления и.т.д. Обычное частное оружейное производство, организованное симбиозом бывших спортсменов по стрельбе и чиновников, вкладывающих деньги в будущие подарки. А дальше? Долго ли продержались "Царь-пушка" Лобаева, "Диана-Т"? Много ли охотников, желающих себе приобрести винтовку за 100 и более килорублей ? А на Западе своего добра хватает с избытком. Просто бизнес, ничего личного!!!
    1. Timeout 16 июля 2013 12:21
      Опять же бизнес за государственный (налогоплательщиков) счет!
    2. Андрей77 16 июля 2013 13:35
      Согласен. Автор не только Америку не открыл, но вывешивать фото станков хрен сколько лет давности - верх цинизма.
    3. dustycat 16 июля 2013 21:34
      Технологии 1940х годов если что.
    4. mirag2 17 июля 2013 17:16
      В том-то и дело,что оказывается много "охотников" приобретают себе для работы винтовки за 100 и более килорублей.Гляньте довольно известного по инету kardena так вот он и говорит,что СВ-98 будет лежать у него всю жизнь в сейфе.А зато есть финская Sako TRG22.Для чего государство потратило 150 000 рублей-для того,что бы она лежала в сейфе-люди сделавшие ее получили деньги НИ ЗА ЧТО.Вот в чем дело-то.Что ж ее защищать?.Или таким образом с безработицей в Ижевске бороться?Каждый человек должен делать свою работу качественно,стараться.Я делаю именно так,и считаю,что КАЖДЫЙ должен так делать.Сделал дрянь-НИКАКИХ тебе денег.Тем паче государственных.
  8. михаил3 16 июля 2013 12:14
    Все это очень красиво. Вопрос. Вот мы имеем обрабатывающие центры невиданной ранее точности. Ну и когда мы перестанем маяться западными нормами и начнем делать вещи на основе "механического лазера" Барышева? Сложносочетающиеся поверхности его затворной группы ведь уже не проблема? Повысив на основе новейших технологий живучесть, что мешает нам получить автоматические винтовки, нигде в мире еще не производившиеся?
    1. Timeout 16 июля 2013 12:28
      Пока наши дельцы от оружия( и вообще дельцы) будут ориентированны на запад, все так и останется. На ВО недавно прошла статья про разрушенные предприятия, и среди этих предприятий есть завод который выпускал станки с ЧПУ по характеристикам превышающим западные в 2 раза. Технологии были добросовестно проданы на запад и там патентованны. А мы сейчас сосем палец, так как уже не можем их использовать без ведома того же запада. И получается надо покупать наши технологии обратно...
      1. некромонгер 16 июля 2013 14:52
        эта статья была высосана из пальца,вы даже не представляете на сколько мы отставали тогда и уж тем более сейчас в станкостроении.я с 80х в этой отрасли и все сложные высокоточные станки у нас были немецкие,японские,швейцарские. никого не слушайте,в этой отрасли мы отстаем намного сильнее,чем в автомобильной,к примеру.
        1. Timeout 16 июля 2013 16:02
          В какой? Оружейной? Или станкостроительной? Просто в бытность птеушником, проходил практику на военном судоремонтном заводе. И наблюдал там универсальный токарно-фрезерный станок с ЧПУ советского производства который даже программно был заточен для изготовления частей корабельных автоматов и это было 1986 году. Уже потом, спустя почти десять лет увидел практически такой же станок австрийского производства, отличие было только в размере шкафа автоматики!
        2. Kir 16 июля 2013 17:54
          Отставали чаще всего по воплощению в материале а не по конструкторской мысли, и как следствие чужое оборудование, плюс вернее минус у нас могут сделать не имеющую аналогов по новизне и качеству малую серию, вернее даже штучно, зато как дойдёт до массового тут ........ , их (закордонников) выигрыш только в том что у них всё рассчитано на то что что любой мало мальски не безрукий может делать приличное качество а у нас недоработки некоторых приходиться исправлять мастерам высокого класса в силу опыта и мастерства, сам читал ляп на чертежах (расклепать втулку из ВК6М).
          Касаемо-же самой статьи непонятно толи автор излагал для людей ни чего не знающих, либо сам тот ещё в технике спец.
          Kir
          1. dustycat 16 июля 2013 21:49
            Кузмашзавод в Новокузнецке от которого осталось ООО "Горнорежущий инструмент".
            В ВОВ переделан из цехов под ткацкую фабрику под оружейный.
            Ни одного импортного(станок произведенный в ГДР импортным не считается - КП с обвязкой из произведенной в ГДР электрики и электроники Ивановского завода автолиний). Гальванический цех рабарахолен.
            К сожалению 70% приведено временем и отсутствием отопления в хлам "эффективными менеджерами". Инструментальный вообще превращен в супермаркет в самом непроходном месте.
            В металле в станкостроении не отставали.
            Насчет плохой массовой продукции - давай давай в конце даты гробили все.
            Но. Одинаковость и высокое качество отверстий в горнорежущем инструменте достигается на станке на котором изготавливали оружие.
        3. dustycat 16 июля 2013 21:39
          Отставание в станкостроении началось с 1990х.
          Когда все станкостроение накрыли медным тазом.
          Насчет импортных станков - расскажите японцам.
          Они очень пострадали из за того что закрылся Красный Пролетарий - станины их станков и оснастку делали там.
          1. Kir 16 июля 2013 21:48
            Вы имеете ввиду КП в районе Шаболовки, который затем плавно переехал в район Калужской на 2-ю площадку? Так у нас ещё и Станколит вместе с Серго хряпнули типа вредное производство.
            Kir
        4. Андрей77 16 июля 2013 21:51
          Согласен полностью. Сам инженер-механик, налаживаю станки. И кто Вам минус поставил? В станках и двигателях мы отстали лет на 50 еще в СССР. В этой области УРА-патриотам лучше спрятаться.
  9. Sashko07 16 июля 2013 13:24
    Начал смотреть фотографии не прочитав полностью начало - подумал что завод где-то в США, потом дошло что российский, молодцы, еще бы ИЖевский завод на такой уровень подняли бы.
    Sashko07
    1. Андрей77 16 июля 2013 13:39
      Вы издеваетесь? Я понимаю что ИЖМАШ в глубокой жопе, но надо приобретать современные станки, а не такие как на фото. На фото обычный "гараж". Да, продукция лучше чем на ИжМаше! И это обвинение оборонному госпредприятию!
      1. макс702 16 июля 2013 23:56
        Согласен! как увидел JET(галимая китайщина) ахренел!!! и это хайтек супер пупер производство... а если людям действительно путное оборудование дать?
        рс; почему на оборудование про которое с придыханием говорят " несколько десятков тыщ доларей" ставят умудренного опытом работника с немалым стажем работы, а в армии за агрегат за несколько сотен а то и милионов долларов зеленого 18 летнего юнца ... парадокс what
    2. SIT 16 июля 2013 16:24
      Цитата: Sashko07
      еще бы ИЖевский завод на такой уровень подняли бы.

      Делать массовое оружие такой технологией выполнения нарезов нельзя. Для армейского оружия от нее отказались еще в середине 20 века и перешли на пуассон или ковку на оправке. Там производительность сотни стволов в день.
      SIT
      1. dustycat 16 июля 2013 21:51
        Протяжные станки еще в 19 веке появились вообще то.
  10. Wiruz 16 июля 2013 17:47
    ОРСИС Т-5000 - ВЕЩЬ!!! Сам не стрелял, но сильно наслышан. Дай Бог чтою её приняли на вооружение.
  11. Wiruz 16 июля 2013 17:50
    Я надеюсь ОРСИС со своей Т-5000 не будет выдавлен из России как, в своё время, была выдавлена "Царь-Пушка" со своей СВЛ.
    1. Имперец 16 июля 2013 17:57
      Ну там на сколько я помню Рогозин младший,так что...
    2. Kir 17 июля 2013 00:48
      Нельзя выдавить то что мёртво рождённое, посмотрите о них обзор (если не путаю на каком-то охотничьем) так там либо автор статейки полный пень либо "спецы" те ещё там были.
      Kir
  12. valokordin 16 июля 2013 18:38
    В СССР были станки покруче этих, эти властные отморозки уничтожили отечественное станкостроение, ничего не осталось. Недавно видел в цеху 1-К-62 выпуска 63 года и этот чудо токарный станок работает всё без ремонта.
    1. некромонгер 16 июля 2013 22:48
      и делает кривые детали...
      1. Kir 17 июля 2013 00:51
        А отладить не пытались, а может вообще проблемы не в станках а в "крупных спецах".
        Kir
  13. neznayka 16 июля 2013 19:04
    Автору конечно спасибо за старания, но... Ничего нового в информационном, а тем более в техническом плане здесь нет. Статья очередная попытка пропиарить ORSIS. Нет он конечно лучшее что есть у нас на данный момент, но не на столько что бы утверждать
    Стрелки высокого класса неоднократно выигрывали соревнования по стрельбе благодаря этой винтовке
    -просветите какие? Винтовке без году неделя, а она уже "выиграла все что можно" ну прям как пистолет Стриж - никто в руках не держал, но бл.ть лучший в мире (со слов Рогозина). Про Сигала вообще улыбнуло - ну раз ОН заказал- тогда да, покупать и срочно и всем.
    P.S. Для тех кто любит поорать (особенно без дела) имел опыт пользования T-5000 в .338 калибре, правда очень скромный, на соревнованиях в Абинске в 2011 была организованна тестовая стрельба. Вполне хорошая винтовка, но ни чего сверх естественного, особенно если учесть, что нашего в ней ничего нет.
  14. Fastblast 16 июля 2013 19:10
    Класс!
    Спасибо за фоторепортаж!
    Fastblast
  15. Des10 16 июля 2013 20:06
    Фигурная резка проволокой - удивила, а вот:
    " Еще одно небольшое открытие - на станке вращается не сверло а деталь! Сверло медленно врезается в нержавейку."
    Автор не видел обычного токарного станка ? laughing
    Чтобы оценить винтовку - нужны данные сравнительных испытаний с аналогами.А так - реклама.
    1. макс702 17 июля 2013 00:02
      Резка проволокой , завод "ЧМЗ" 80е годы станок "БОШ" цех№12 ремонта и металлообработки , ничего особеного правда в в конце 90 разучились настраивать и все станок сдох...
  16. PSih2097 16 июля 2013 20:30
    Как я уже говорил, ничего принципиально нового нет, ждем от нашей оборонки снайперский гаус или хотя бы миниатюрный источник питания (размером с Крону) в пару Мегаватт...
    1. dustycat 16 июля 2013 21:53
      Это вы про боеприпасы ЭМИ?
  17. atesterev 16 июля 2013 20:54
    А станки-то супостатские! Да и болванки оттуда поставляют... Какой-нибудь очередной КОКОМ (для старшего поколения известная аббревиатура) запретит ввоз запчастей, инструмента и болванок и крантец орсису... Не есть это хорошо!!!
  18. Комментарий был удален.
  19. JackTheRipper 16 июля 2013 21:43
    Статья тоже понравилась. Да и ещё раз убедился, что надо и нам всё-таки в тех областях в которых мы сейчас стали проигрывать по каким-то направлениям, копировать у иностранцев всё то лучшее, что есть у них, перенося всё это на нашу "почву".
    Да, "СВД" был хорош для своего времени, а вот сейчас уже есть образцы и получше, к сожалению...
    То же самое относится и к "ПМ", который надо было ещё позавчера менять на более современную версию пистолета, хотя бы ту же копию "Глока"
    1. Андрей77 16 июля 2013 21:57
      Америку не открыли. Но для этого, надо строить новый оружейный завод. А у нас склады старыми "калашами" забиты лет на 200 войн.
      1. m262 17 июля 2013 00:19
        Амеры говорят, когда "мочили" Бен Ладена, при нем нашли только АКСу и ПМ-денег на Глок и М4 не хватило?
  20. PValery53 17 июля 2013 00:12
    Частное неспешное качественное производство с продуманным техпроцессом даёт высокое качество, но за "очень дорого". Насчёт электро-эрозионных станков. Электронику от этого "чуда техники" я ремонтировал(периодически) в течение 12 лет, так что эти станки совсем не писк современной технической мысли. Разработанный "дивайс" ORSIS-5000 смотрится очень эффектно и, дай бог, чтобы стрелял точно в умелых руках. А российское станкостроение было загублено перестроечниками, как будто это было их главной целью. Разорить-то легко, а возродить заново "основу нашего процветания" не так-то просто, хоть даже и спустив шкуру с главного перестроечника.
    1. Kir 17 июля 2013 01:06
      А кстати какую чистоту на выходе электро-эрозионка даёт, лазер знаю 12 класс чистоты давал.
      Kir
    2. Андрей77 20 июля 2013 12:17
      Должен огорчить, в станках мы отстали от мировых фирм лет на 15. Обслуживаю наши, немецкие, итальянские и парочку американских. Отрыв был где-то в 50-60х. годах. Какие перестроечники в 60-х? К приходу Горбача отрыв УЖЕ НЕХИЛЫЙ БЫЛ. Дедушку Брежнева вините.
      1. Kir 20 июля 2013 14:58
        Я бы Л.И.Брежнева не стал бы трогать А вот часть директоров станкостроительных и не только производств стоило-бы здесь помянуть не добрым словом.Когда Вы пишете об отставании а Вы что видели и знаете все разработки которые не пошли? У меня по крайней мере (может так повезло) с одной стороны дяька известный человек в мебельной был! так вот они создавали линии и прочее Но их умышленно портитли, для чего? да что-бы расценки не падали хотя-бы!!! Отец Царствие небесное посещал закрытые выставки (отдел относился к министерству) то-же видел не имевшие на тот момент аналогов станки так что....
        Kir
        1. Андрей77 21 июля 2013 12:51
          Разработки я не видел. Я сейчас налаживаю (с матом и напильником) наши станки. А в немецких просто меняю копеечную деталь (в наших станках эта деталь почему-то не копеечная). Покажите мне наши разработки. Вот у нас были разработки, но почему-то их никто не видел. Особые станки для работы в околоземном пространстве?
  21. ko88 13 сентября 2013 12:27
    интересно когда у нас в войсках появятся новые винтовки взамен свд?
    ko88

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Картина дня