Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере

Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере

Прошло полгода с момента, когда был представлен пластиковый «Первый в мире огнестрельный пистолет, полностью отпечатанный на 3D-принтере». И вот инженеры из техасской компании Solid Concepts впервые в мире напечатали металлический пистолет. Они сделали это для демонстрации возможностей современной промышленной 3D-печати и вовсе не ставят цель сделать технологию доступной в каждом доме. Впрочем, рано или поздно это неизбежно произойдёт.

Для демонстрации был изготовлен культовый пистолет M1911, созданный Джоном Браунингом. Это первый самозарядный пистолет, который начали использовать в армии США, до этого у них были только револьверы.

На фото: Работающая копия самозарядного пистолета M1911, разработанного Джоном Браунингом. Пистолет состоял на вооружении армии США с 1911 по 1985 годы.

Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере

Детали пистолета изготовлены методом прямого лазерного спекания металла (DMLS), таким же методом, который использует НАСА для печати деталей ракетных двигателей. Только пружинки были изготовлены отдельно. После печати детали были отполированы и подогнаны друг к другу вручную.

Во время испытаний пистолет доказал высокую точность стрельбы.



Представители компании говорят, что напечатали пистолет не для того, чтобы сделать этот процесс более дешёвым и доступным каждому обывателю, а просто чтобы продемонстрировать надёжность деталей, изготовленных методом DMLS. Оборудование для печати по металлу не купишь дешевле $10 тыс., что большинство энтузиастов 3D-печати не могут себе позволить. Сама компания Solid Concepts использовала ещё более дорогой промышленный принтер, см. видео.



Компания Solid Concepts обладает лицензией на изготовление оружия и обещает в течение пяти дней изготовить и выслать покупателю комплект 3D-деталей для сборки пистолета. Естественно, сделать покупку может только гражданин США, имеющий соответствующее разрешение.

▶ ▶ ▶ 3D Printed Metal Gun Test Fire (скриншоты получены из обоих видео)

«Наш штаный оружейный эксперт выпустил 50 зарядов и поразил несколько силуэтов в более чем 30 метрах. Оружие состоит из более чем 30 отпечатанных компонентов из нержавеющей стали 17-4 и инконеля-625. Завершает его рукоятка селективной лазерной спечённой (SLS) трёхмерной печати.»

«Вся концепция использования процесса лазерного спекания для трёхмерной печати оружия из металла вращается вокруг доказательств надежности, точности, удобства применения печати металлических функциональных прототипов и продуктов конечного использования», - говорит Кент Файрстоун. «Распространено заблуждение, что лазерное спекание не является точным или достаточно прочным, и мы работаем, чтобы изменить для человечества технологические перспективы.»

Другим распространённым заблуждением о трёхмерной печати является то, что она ограничена настольными принтерами, которые только и могут выдавливать пластиковые нити.

Ради развенчания всех мифов и неправильных представлений, окружающих трёхмерную печать, инженеры построили демонстратор технологии, не вызывающий сомнений. Руководители больше не смогут притворяться и приуменьшать перспективы этой отрасли.

Лазерное спекание является одним из наиболее точных доступных производственных процессов, с избытком достаточной для создания взаимозаменяемых, требующих жёстких допусков взаимодействующих частей пистолета. Печатный металл превосходит точное литьё по показателям пористости и точности обработки.

Нарезы оружия были построены, или «выращены», начисто, не подвергаясь дальнейшей мехобработке. Ручные инструменты применены лишь в отделке, не затрагивая механизм, полученный исключительно посредством печати.


Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первый металлический пистолет, напечатанный на 3D-принтере
Первоисточник: http://alternathistory.org.ua/pervyi-metallicheskii-pistolet-napechatannyi-na-3d-printere

Использованы фотографии: Компания Solid Concepts

Мнение редакции "Военного обозрения" может не совпадать с точкой зрения авторов публикаций

CtrlEnter
Если вы заметили ошибку в тексте, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter
Читайте также
Комментарии 88
  1. сергей32 9 ноября 2013 08:41
    Не далее как год назад здесь на сайте мне доказывали, что ствол невозможно распечатать.
    1. BARKAS 9 ноября 2013 11:47
      Скоро любое оборудование способное производить объемные детали будут называть 3D-принтером а это скорее дальнейшее развитие или одна из технологий порошковой металлургии.
    2. T-100 9 ноября 2013 14:01
      Скоро детям можно будет продовать, как конструктор, распечатай и собери))))
      1. Andriuha077 9 ноября 2013 14:09
        materiallab.ru/самый-дешевый-3d-принтер-в-мире-встреча/
        Несмотря на то, что 3D принтер нового бюджетного поколения — Bucaneer – можно купить уже всего лишь за 400 долларов, многих пользователей не устраивает и такая низкая цена. И поэтому поиск решений продолжается
        ...
        сейчас Мэтью уже подумал о усовершенствовании технологии получения халявных материалов для 3D печати и строит машину для переработки пластиковых бутылок в нить для 3D принтера.
    3. золотой 10 ноября 2013 23:25
      Мы и не догадываемся, какое будущее нас ждёт...
  2. Altair 9 ноября 2013 09:01
    Крупнейшая деталь ракетного двигателя, созданная с помощью 3D-печати, успешно испытана в НАСА
    http://www.rnd.cnews.ru/tech/news/line/index_science.shtml?2013/08/29/540837
    Arcam
    Altair
    1. fero 9 ноября 2013 18:43
      это не готовая деталь, а ее заготовка. Потом ее еще подвергают финишной обработке.
      1. Altair 9 ноября 2013 19:26
        Пруфлинк где?
        Altair
        1. fero 9 ноября 2013 21:03
          А вы попробуйте поставить не обработанную лопатку турбины в двигатель, увидите что получится. 3D печать не дает требуемую шероховатость рабочей поверхности лопатки.
          1. Altair 9 ноября 2013 21:35
            Вы в компании ARCAM работаете?
            Каким способом осуществляют финишную обработку?
            Как обрабатывают детали, имеющие сложную внутреннюю структуру?
            Altair
            1. m262 10 ноября 2013 01:14
              Полировка и балансировка, внутренние полости при необходимости обрабатываются традиционными методами.
              1. Altair 10 ноября 2013 09:34
                Не стесняйтесь добавлять к своим словам пруфлинк. wink
                Altair
                1. fero 10 ноября 2013 12:01
                  Полировка наружных криволинейных поверхностей производится на роботизированном комплексе (мех. рука, траектория движения - по программе), с последующей сортировкой лопаток по массе.
                  Пробовали у нас делать кое какие детали из жаропрочного сплава с интерметаллидным ядром. Без финишной обработки не обойтись.
                  По вашей ссылке описывается деталь для ракетного двигателя, а не турбина самолета (как на видео) это раз, во-вторых там не сказано что деталь полученная данным способом полностью готова к применению. Что касается обработки внутренних скрытых полостей инжектора, возможно действительно их не обрабатывают.
                  1. Altair 10 ноября 2013 13:11
                    Цитата: fero
                    Пробовали у нас делать кое какие детали из жаропрочного сплава с интерметаллидным ядром. Без финишной обработки не обойтись.

                    На 3D-принтерах ARCAM?
                    Цитата: fero
                    По вашей ссылке описывается деталь для ракетного двигателя, а не турбина самолета (как на видео) это раз

                    Оно и понятно. Видео я выложил, чтобы показать возможности технологии.
                    Цитата: fero
                    во-вторых там не сказано что деталь полученная данным способом полностью готова к применению.

                    Деталь для ракетного двигателя была изготовлена на 3D-принтере с использованием лазерного луча (SLM), а в 3D-принтерах ARCAM используется электронный луч (EBM).
                    Altair
                    1. fero 10 ноября 2013 13:22
                      нет, не ARCAM, принтер другой
  3. Ols76 9 ноября 2013 09:01
    Впечатляет. Автору материала благодарность за труд.
  4. poccinin 9 ноября 2013 09:10
    вот будет одна проблема.когда эти принтеры поступят в продажу в магазины.все начнут клепать оружие кто во что горазд.(по ТВ показывали сюжет родители купили 3д принтер и делают ребенку игрушки.)
    poccinin
    1. SHILO 9 ноября 2013 12:03
      Цитата: poccinin
      вот будет одна проблема.когда эти принтеры поступят в продажу в магазины.все начнут клепать оружие кто во что горазд.(по ТВ показывали сюжет родители купили 3д принтер и делают ребенку игрушки.)


      Не самая большая проблемма - интересно сколько человек (потенциально) развитие этой технологии сделает безработными what (пишу и ощущаю себя брюзжащим стариком laughing ).
      1. болот 9 ноября 2013 12:21
        Цитата: SHILO
        Не самая большая проблемма - интересно сколько человек (потенциально) развитие этой технологии сделает безработными

        Все равно высококвалифицированные специалисты будут нужны.А технология страшна для стран поставляющих низкоквалифицированную рабочую силу.
        1. михаил3 9 ноября 2013 14:34
          При помощи несколько более простого устройства советские инженеры отливали дома из цемента. Ну точнее получался не цемент, а слоеная цементная пленка, эдакое обьемное железнение. По прочности такой дом был примерно наравне со сталью 20. Но советские начальники уже не были в состоянии осознать преимуществ метода. Мозги на тот момент уже считались в СССР криминалом сами по себе.
          Для обвальной безработицы не нужны 3Д принтера, ее можно устроить прямо сейчас. Запустить револьверные линии, и всякие принтера покажутся просто детством. Нужно менять общественный уклад по любому. Вот только на какой?
          1. Andriuha077 9 ноября 2013 14:47
            Уклад изментися плавно.
            Перестройка оборудования более инерционна, чем перепрофилирование персонала на более человеческие, менее обезьяньи участки. При капитализме - выльется в пособия для лишних людей, которых не посчитали. При социалистическом планировании - запускается в уменьшение рабочего дня, культуру, здоровье и прочее соцобеспечение.
          2. болот 9 ноября 2013 15:36
            В США эту технологию придумали но у них не пошла,безработица и не нужна им не дорогая недвижимость,даже наши строители не заинтересованны в этом.
            В Ю.Корее уже пробуют эту технологию.
            На счет железа бетона,читал я еще Ю.Технике еще кажись в 1983 году.

            Цитата: михаил3
            Нужно менять общественный уклад по любому. Вот только на какой?

            На верно что бы хотя бы ФРГ напоминало,капитал-социализм что ли.Государственно-частное партнерство.
            1. Абра-Кадабра 10 ноября 2013 17:14
              В Англии, США, Австралии англо-саксонская модель капитализма. России больше подходит социальная рыночная экономика, как в ФРГ, Швеции, Франции.
              Абра-Кадабра
  5. Boris55 9 ноября 2013 09:31
    Когда появятся дешёвые "домашние", вот где будет простор для полёта мысли и воплощения её в жизнь! И как всегда у любой идеи две стороны - хорошая и плохая. Какую из них реализовать - каждый решает в меру своего понимания.
  6. makarov 9 ноября 2013 09:32
    Особо не удивлен. И напечатали то средство поражения (смертоубийства).
    Вот если бы начали печатать органы для пересадки, то тогда да, это прогресс для человечества. А так, - просто "мотня".
    makarov
    1. Andriuha077 9 ноября 2013 11:57
      Это уже есть, habrahabr.ru/company/invitro/blog/194064/ - Именно он изобрёл технологию печати органов и запатентовал это в США, участвовал в разработке уже трех модификаций биопринтеров, и именно он «главный по науке» в новой лаборатории в Москве ...
      Но в данном примере, несколько затруднительно в качестве демонстратора работы по металлу печатать именно органы.
  7. Хабар 9 ноября 2013 09:58
    Интересно на каком выстреле стреляющему пальцы оторвёт?
  8. Alex_T 9 ноября 2013 10:00
    Вот и дошел прогресс до печати в металле. Хотя возможности печати по точности и внутренней структуре конечного изделия пока ограничены (шерховатость, пористость), но это уже большой шаг в технологии машиностроения, можно заменить многие тех. операции. Конечная механическая обработка по прежнему необходима, на видео, резьба в отверстии шестерни нарезается метчиком. Теперь, когда в новостях появится очередное сообщение на тему печати оружия на 3Д принтере, надо уточнять, это принтер по металлу или пластику. Принтер по пластику можно купить через интернет почти свободно и не дорого. Надеюсь принтер по металлу будет не так просто приобрести, скорее всего его цена будет сопоставима со стоимостью хорошего современного металлорежущего станка и приобретать принтер смогут только крупные предприятия.
  9. Асан Ата 9 ноября 2013 10:22
    Ощущение, что детали не прочнее полученных порошковой металлургией. То же спекание. Форму то понятно, получат, а структуру? Туфта.
    Асан Ата
  10. makarov 9 ноября 2013 10:24
    Цитата: сергей32
    Не далее как год назад здесь на сайте мне доказывали, что ствол невозможно распечатать.

    можно распечатать только подобие ствола. Все правильно Вам доказывали.
    makarov
  11. Alex_T 9 ноября 2013 10:40
    Цитата: Асан Ата

    Ощущение, что детали не прочнее полученных порошковой металлургией. То же спекание. Форму то понятно, получат, а структуру? Туфта.

    Вероятно поэтому, для компенсации пористой структуры, использовался вязкий материал - нержавейка, чтоб не разорвало сразу.
    1. Altair 9 ноября 2013 10:59
      На западе уже интерметаллиды (алюминид титана ) применяются в 3D печати, используя технологию EBM (электронный луч вместо лазера).
      http://www.arcam.com/arcam-wins-order-for-four-ebm-systems-signs-long-term-agree
      ment-with-avio/
      ----
      http://www.arcam.com/solutions/aerospace-ebm/
      Altair
  12. tforik 9 ноября 2013 10:54
    Фантастика! Удивительные люди, великие инженеры!
  13. болот 9 ноября 2013 11:31
    Станочек то чуть более 850 штук стоит.
    К стати слышал что Бильдербегрский клуб,так называемый.ЗD принтеры под свой контроль взять хотят.
  14. Pablo_K 9 ноября 2013 11:32
    Интересно сколько выстрелов выдержит этот ствол, и какова его себестоимость по сравнению с обычным?
    1. Metlik 9 ноября 2013 11:56
      Цитата: Pablo_K
      Интересно сколько выстрелов выдержит этот ствол, и какова его себестоимость по сравнению с обычным?

      Себестоимость=цена порошка, амортизация принтера, оплата за шлифовку ствола.
      1. Andriuha077 9 ноября 2013 12:05
        Авторы утверждают, что данный ствол обошёлся без шлифовки.
        1. disa 9 ноября 2013 14:05
          ...первые пару выстрелов притёрли поверхность..конечно не нуждалась в шлифовке fellow
  15. disa 9 ноября 2013 14:03
    ...нет ну понятно к чему тянут...к отмене целых отрослей классического машиностроения...это только пока "корявые" заготовки нуждающиеся в дополнительной обработке "птушника" анекдота "доработать напильником"...Как только выйдут на "нано" уровень, как в электронике, всё будет просто прекрасно. Примерно так же как было с высокоточным литьём отменившем этапы послелитьвой обработки.
  16. Kir 9 ноября 2013 15:32
    Простите ну и где здесь принтер -где оно печатное устройство-то? А вообще уже одно то что прижинки не сим методом "ваяли" говорит о качестве, это одно другое простите а сколько энергии "кушает" это оборудование? Складывается такое ощущение что во всей этой шумихе, как всегда Главное бабло, и тут вижу два момента либо что-то связанное с акциями, либо как с гаджетами нужно 5% а платят за них все 100% потребителей товара куда сей гаджет включен, хотя Нам твердят что надо думать прежде о себе и т.д, простите конечно а тут что.
    Про прогрессистов -адептов веры в то, что всё новое заменит отжившее старое и всё будет в шоколаде, ну ну видать не наигрались, история Не чему не научила "Фото убьёт Живопись", "Цифра убьёт Аналог" и т.д и т.п, ну и как прогресс привёл к удешевлению?, старые технологии умерли?, Нет? качество да снижается (не по всем товарам но по большинству), а цена что-то растёт, да и богатые что-то не торопятся отказаться от предметов выполненных с использованием старых технологий.
    Kir
  17. vanaheym 9 ноября 2013 16:54
    Да, современные технологии все больше уменьшают роль неквалифицированной рабочей силы, превращая рабочего больше в компьютерного оператора.
    Вот типа как этот станок делает ненужным целый парк более простых станков вместе с их операторами.
    vanaheym
    1. Ramazan 9 ноября 2013 18:07
      Видимо я очень отсталый в станкостроении, но после просмотра этого ролика я в шоке если честно )))))
      Очень давно не получал такого удовольствия от такой рекламы :)
    2. fero 9 ноября 2013 18:49
      Не совсем так. Там появляются другие станки)). Хорошая вещь конечно, но чтоб окупил себя станок, он должен работать в три смены без перерыва. И не забывайте что квалифицированный оператор (умеющий составить программу и минимальную наладку) стоит очень дорого. А ремонт и обслуживание станков с ЧПУ официальным дилером стоит космических денег...правда делают конечно качественно.
      Из за огромной цены на большинство станков с ЧПУ, в России пользуются популярностью машины в основном из Китая и Тайваня.
      1. vanaheym 9 ноября 2013 21:12
        Цитата: fero
        И не забывайте что квалифицированный оператор (умеющий составить программу и минимальную наладку) стоит очень дорого.

        По европейским ценам, оператор подобного станка с ЧПУ стоит около 3000 Евро.
        На Украине подобному специалисту платят около 1000 евро.
        По одной причине, что он не фрезеровщик, не токарь и не проектировщик - он занимается вводом программ в контроллер станка.
        Это дешевле, чем станочный парк и толпа токарей и фрезеровщиков.
        Именно этот станок стоит около 870000$. Изготовив, к примеру 2000 монолитных апперов из алюминия для AR-15 по 600$ - станок уже отобьется и получит прибыль.
        vanaheym
    3. uzer 13 9 ноября 2013 19:25
      Спасибо за ролик,интересно посмотреть.Если бы просто показали деталь такой конфигурации,я бы не поверил,что обошлось без сварки и что она сделана на станке.
      1. болот 9 ноября 2013 20:05
        Давно уже в мире люди собирают ЧПУ фрезерные станки,в СНГ их не мало.Можно сказать на "коленках" собирают,не которые добиваются поразительных результатов.Шаговые движки,серворприводы,высокочастотные двигатели и прочее,все можно заказать в Китае пришлют по почте,так в среднем не большой станочек выйдет в 2-5 штук баксов.В зависимости от программы а это сказал бы самое важное,фрез можно обрабатывать любой материал.
        Вот примерное видио,думаю и со временем и 3д принторы смогут собирать.
        1. Andriuha077 9 ноября 2013 22:52
          Апр.2012
          Диего Поркэрас (Diego Porqueras) запустил кампанию на kickstater по налаживанию производства 3D-принтеров для энтузиастов. Проект Диего относится к категории Open Hardware, все чертежи будут предоставлены общественности.
          Как и RepRap, новый 3D-принтер является самореплицируемым, т.е. с его помощью можно напечатать некоторые детали, необходимые для собственной сборки.
          http://www.opennet.ru/opennews/art.shtml?num=33678
    4. Lесник 11 ноября 2013 23:53
      Да, современные технологии все больше уменьшают роль неквалифицированной рабочей силы, превращая рабочего больше в компьютерного оператора.

      Вот это и называется ТЕХНИЧЕСКИМ ПРЕВОСХОДСТВОМ!!!!!!
      Вопрос КАК охлаждается заготовка?
      Lесник
      1. Andriuha077 12 ноября 2013 13:17
        Её не сильно надо охлаждать: температурная деформация учтена при формообразовании.
        См. ниже зоны сварки на рисунке:
        http://topwar.ru/uploads/images/2013/616/wcas660.jpg
        Из статьи
        laser-hit.ru/2012-01-19-18-15-56/item/52-теория-резки
        laser-hit.ru/2012-01-19-18-15-56/item/53-теория-лазерной-сварки
  18. Асан Ата 9 ноября 2013 17:01
    Еще разок посмотрел - порошковая в чистом виде. Понятно, что для ударных нагрузок не годится, ответственные узлы из этой требухи не сделаешь. Может заменить литье. В нановарианте создать подобное возможно в будущем, тогда и поговорим.
    Асан Ата
    1. vanaheym 9 ноября 2013 18:31
      Цитата: Асан Ата
      ответственные узлы из этой требухи не сделаешь

      Ну вот например на станках ARCAM по этой технологии делают лопатки для авиационных турбин. Куда еще ответственнее?
      vanaheym
      1. Kir 9 ноября 2013 19:29
        А как насчёт материалов с памятью, если не путаю лопатки как раз из их числа а тогда это уже выращивание, да и цена астрономия.
        Может сделать и ныне можно, Но простите для кого, для Джеймса Бонда? так во всём мире таких по пальцам перечесть, а ЧПУ пользуют чаще начиная с крупносерийно, чтобы окупилось. И Ещё Повторюсь уже одно то что Пружины изготовлены другим способом говорит о многом!
        Kir
        1. Altair 9 ноября 2013 20:34
          Цитата: Kir
          И Ещё Повторюсь уже одно то что Пружины изготовлены другим способом говорит о многом!

          3D-принтер 3D-принтеру рознь. В 3D-принтерах ARCAM используется не лазерный луч, а электронный.
          Altair
        2. vanaheym 9 ноября 2013 21:22
          Лопатки делают из какого то хитрого алюмоксида титана (хз что это такое).
          Делаются из порошка. Стоимость производства - примерно 2 евро за кубический сантиметр.
          vanaheym
          1. Altair 9 ноября 2013 21:46
            Написано, что из алюминида титана (интерметаллид).
            http://www.arcam.com/arcam-wins-order-for-four-ebm-systems-signs-long-term-agree
            ment-with-avio/
            Altair
          2. Корсар 10 ноября 2013 22:35
            Цитата: vanaheym
            Лопатки делают из какого то хитрого алюмоксида титана (хз что это такое).
            Делаются из порошка. Стоимость производства - примерно 2 евро за кубический сантиметр.

            Охренеть! Из таких "аварийных" лопаток ГТГ(газотурбогенератора), на службе мы изготавливали клинки для охотничьих ножей...
      2. Асан Ата 10 ноября 2013 10:37
        На ARCAM, насколько я знаю, плавка производится в вакууме мощным электронным пучком, то есть слой за слоем создавая кристаллическую структуру, здесь же изделие напоминает песочные пляжные пирожки, пардон.
        Асан Ата
  19. Ramazan 9 ноября 2013 17:55
    "К стати слышал что Бильдербегрский клуб,так называемый.ЗD принтеры под свой контроль взять хотят"
    А вот на эту заметку стоит обратить внимание и понаблюдать...
  20. макс702 9 ноября 2013 17:55
    Это пожалуй действительно прорывная технология за очень долгие годы, все вопли про то что энергозатрана. низкое качество,невозможность (пока)некоторых операций , все это фигня .. это только начало пути . напомню что когдато алюминевая ложка стоила дороже золотой! Дайте немножко времени лет 5-10 все будет путем.По поводу что качество вещей снизилось .. есть такое, но тут много причин и основная это маркетинговые уловки , а ни как несовершенство технологий. вы же например кино смотрите не с видемагнитофона ,а с ДВД или из сети, так будет и в этом случае, а качество да будет разное в зависимости от задач.Вон инженера давным давно говорили мы може сделать вечную эл.дрель но стоить она будет как автомобиль ..и кому такая будет нужна? только в узких областях (космос, военка,исследователи разные)
    1. Kir 9 ноября 2013 19:41
      Да дело блин не в цене, А в том Что Долговечное дельцам Не Выгодно!!! Про алюминий, ну да было такое, а некоторое что ранее имело если и не повсеместное распространение, то много было, а теперь стоит хороших денег. Кстати ещё не факт что при достижении определённого уровня не начнут продвигать другое, и это отнюдь не от того что старое не имело перспектив а бабла лёгкого не срубить.
      Про Видеомагнитофон имел знакомого военного окончившего что-то связанное с приборами (не помню так как давно было) так вот он говорил что для спецов был такой видак, где в качестве носителей использовалась плёнка как на ЭВМ, так вот он "рвал" всю гражданскую лабуду даже Hi-Fi класса. Про диски простите но это тоже скажем технология вчероашнего дня даже всякие блю-рай и прочее, уже давно (хотя вроде как американцы заявляют что вот только оне и т.д) короче в качестве носителя монокристалл кварца и это простите технологии 80-х если не ранее, просто разница между Нами и ентими, наши дело делают, а они сразу коммерцию думают -торгошня чего с них взять.
      Kir
    2. Шур 10 ноября 2013 22:55
      И у такой дрели будет свой спрос.
      Шур
      1. Kir 11 ноября 2013 01:52
        Всё намного проще возьмите себе дрель не проф серии а пром серии, а если денег не жалко то Вы явно клиент фирмы Хилти (Германия), если что не попутал нормальная дрель от них явно не машина что-то около 25.000руб. Или родную пром от Метабо.
        Kir
  21. makarov 9 ноября 2013 18:26
    Ув. коменты и читатели. Неужели Вы не видите что это просто пиар. Реальный пистолет с учетом необходимых требований просто невозможно создать на вышеприведенной технологии. По инфе, они отстреляли 50 патронов, и дескать "все замечательно". Для проверки рабочего макета реально необходимо отстрелять несколько тысяч патронов, и тогда выплывают упущения и проблемы. Напомню такой факт. Когда два и более образцов оружия показывают одинаковые результаты на конкурсе, то выиграет тот, у которого менее количество частей и деталей, а так же менее количество работо/часов.
    makarov
    1. vanaheym 9 ноября 2013 21:23
      Ну то есть по этой технологии можно делать импланты и лопатки для турбин, а вот пистолет - нельзя?
      vanaheym
  22. uzer 13 9 ноября 2013 19:39
    Тут не в пистолете дело.Это новые технологии,с помощью которых можно создавать детали очень сложной конфигурации,да еще и не очень затратно.Можно еще создавать композитные составы,которые невозможно получить вследствие несплавляемости некоторых металлов.По прочности они могут сильно превосходить обычную сталь.Можно включать в металл антифрикционные или иные добавки.Не на домашних принтерах,конечно.Это очень перспективное направление развития новых технологий.
    1. Metlik 10 ноября 2013 11:00
      Новые технологии - локомотив экономики. Посчитайте сколько миллиардов получили США, развив индустрию персональных компьютеров.
  23. свой1970 9 ноября 2013 20:44
    1)китайский ТТ выплевывал десяток выстрелов в 90-е - потом его выкидывали...
    2)парни взяли М1911 как 100 лет уже выпускающийся образец-какие нафиг ему доработки, он уже все до первой мировой выиграл:))))
    3)Изобретатели делали не Пистолет как оружие, - а пистолет как показатель сложной техники испытывающей приличные нагрузки.Сделанный из нержавейки - не самого легкого в обработке материала
    Каких-то 10 лет тому назад 20 гиговый с оперативкой в 16мб комп стоил штуку баксов, сейчас флешка 32гиговая стоит 25 долларов.Следующим может быть какой нибудь плазмоид размером с пачку сигарет-прогресс....
    1. vadson 10 ноября 2013 01:30
      ну на счет 16 метров в 03 году вы загнули, у меня в 04 году на компе стояло уже около 700 метров оперативы. в 2000 в ходу модули на 128 метров были
    2. vanaheym 10 ноября 2013 03:45
      Цитата: свой1970
      китайский ТТ выплевывал десяток выстрелов в 90-е - потом его выкидывали...

      Тип 54 - вполне брутальных ствол. У него хоть и хуже отделка, чем у оригинала, но он точно вполне неплохо работает. Выбрасывали его по причине дешевизны. По той же причине и использовали для заказух.
      vanaheym
  24. vkrav 9 ноября 2013 20:47
    Пока не додумаются до молекулярной сборки--все это не более чем "этапы большого пути"(с)
    vkrav
  25. свой1970 9 ноября 2013 21:11
    Цитата: Kir

    Про Видеомагнитофон имел знакомого военного окончившего что-то связанное с приборами (не помню так как давно было) так вот он говорил что для спецов был такой видак, где в качестве носителей использовалась плёнка как на ЭВМ, так вот он "рвал" всю гражданскую лабуду даже Hi-Fi класса.

    Лежал у меня на складе- одна катушка с лентой,вытягивал и наматывал на нее,постоянно жевал ленту,та хоть и БАСФ была но сыпалась и рвалась по черному, поэтому наши летуны использовали ВМ-12, а не этот гробик(вес-12кг по паспорту). Качество записи и воспроизведения как и на ВМ-12 - слово в слово.Выпущен был в 1974 году, но говорили что и с нова такая ж хрень была .
    1. Kir 10 ноября 2013 02:28
      Честно сказать про модель сказать не могу, но только могу сказать одно что и в армии особо не распространена была, так как мой знакомый хоть и армеец но скажем так со спецификой, поэтому есть все основания его словам доверять, да и к тому-же другой бывший инженер приборист когда от меня о ней услышал сразу загорелся, так как понял о чём идёт речь. И ещё не надо списывать со счетов то что всякий прибор имеет "характер" да и персонал тоже по разному к приборам относится. Значит просто не повезло вашим, а моим везло.
      Kir
  26. АлНиколаич 9 ноября 2013 21:27
    Почитал, подумал... Во многом согласен с Асан-Атой! Имеется порошковая металлургия, но не в чистом виде, а в сильно урезанном. Классическая порошковая технология осуществляется спеканием при нагреве и давлении. И совмещение этих двух факторов даёт необходимые физ. свойства(износостойкость, предел прочности на изгиб, растяжение, кручение и срез). В данном случае имеем спекание только при нагреве. Деталь получится пористой, с неясной кристаллической структурой и множеством концентраторов напряжений!
    Короче, для производства неответственных деталей... Типа, как шахматы на фото, или ручка переключения передач. Правда можно сделать детали сложной формы "+". В массовое производство пока эта технология не придёт по причине стоимости(особо подчеркну слово пока). Данная статья показывает технологические возможности компании-разработчика, и пистолет-хороший пример. Его детали достаточно сложны по форме, и нагружены при выстреле. Но ресурс будет явно ниже, чем у деталей изготовленных обычным металлорежущим способом! Ещё пример- шестерня на фото. Заготовка имеет достаточно сложную форму, но, зубья нужно отшлифовать, закалить, нормализовать, и отшлифовать снова. После этого деталь становится шестернёй! И сомневаюсь, что спечённый материал способен выдержать такие "издевательства" при изготовлении, и ещё большие нагрузки при работе. А так- молодцы ребята...
  27. Setrac 10 ноября 2013 00:10
    Порошковый принтер конечно не айс, однако можно предположить появление струйных 3Д принтеров, у которых однородность детали будет на голову выше.
    1. Andriuha077 10 ноября 2013 17:30
      +
      Это следующий этап, чуть поинтереснее, а пока довольствуемся традиционным (для данной металлургии) уплотнением, послойно (каретка на фото, с укаткой вальцем).
  28. artgrad 10 ноября 2013 01:27
    прогрессируют, ищют, находят... а нас всё на "жигули" пытаются пересадить...тьфу!
  29. vkrav 10 ноября 2013 02:03
    Цитата: artgrad
    а нас всё на "жигули" пытаются пересадить.

    А они все пытаются освоить выращивание монокристаллических лопаток для авиационных турбин,освоенное и запущенное в серию еще при Союзе...Кстати,технологии выращивания деталей сложной формы из расплавов тоже,наверное,на месте не стоят...
    vkrav
    1. Kir 10 ноября 2013 02:33
      А если капнуть (амерское), то ещё не факт что ноги из Советских разработок растут.
      Kir
  30. makarov 10 ноября 2013 04:36
    Цитата: vanaheym
    Ну то есть по этой технологии можно делать импланты и лопатки для турбин, а вот пистолет - нельзя?


    Если учесть фактаж, например гарантированно обязательное количество тысяч выстрелов для ствола ПМ, то выходит, что нельзя.
    На счет лопаток для турбин(?), то возможно и изготавливают. Только не забывайте, что для отрасли ВПК изготавливаются целая линейка ОДНОРАЗОВЫХ турбин, которые имеют менее жесткие требования в отличии от постоянно действующих.
    Ссылка в материале на испытания пистолета т.с. "оружейным экспертом", вообще не выдерживает ни какой критике. После производства нескольких выстрелов пистолета зажатого в струбцине, без его разборки и тщательного осмотра на дефекты, "эксперт" начинает вести стрельбу по мишеням с руки...Это простите не эксперт, а фуфлыжник. Нечего и обсуждать. Сплошная "пурга", раньше называлось очковтирательство.
    П.С. обратите внимание на состояние бокорезов, когда откусывает ими частицы отпила. Для меня и это показатель.
    makarov
    1. Altair 10 ноября 2013 10:03
      Цитата: makarov
      Только не забывайте, что для отрасли ВПК изготавливаются целая линейка ОДНОРАЗОВЫХ турбин

      Что же они тогда на видеопрезентации показывают двигатель пассажирского самолета? Обманывают?
      Altair
  31. makarov 10 ноября 2013 10:44
    Цитата: Altair
    Что же они тогда на видеопрезентации показывают двигатель пассажирского самолета? Обманывают?


    Это вопрос больше к моторостроителям. Скажу собственное видение. Вышеописанная технология позволяет осуществлять т.н. "покраску", то есть качественное покрытие стойким металлопорошком. В сети об этом инфа имеется.
    makarov
  32. fero 10 ноября 2013 12:15
    Цитата: vanaheym

    Это дешевле, чем станочный парк и толпа токарей и фрезеровщиков.
    Именно этот станок стоит около 870000$. Изготовив, к примеру 2000 монолитных апперов из алюминия для AR-15 по 600$ - станок уже отобьется и получит прибыль.

    Это цена станка по прайс-листу? Тогда не забывайте стоимость таможенной пошлины, стоимость доставки, и пуско-наладочных работ. Принято считать (у нас на предприятии), к примеру, что стоимость пуско-наладки - 10% от стоимости станка.
    Полетел у нас шпиндель на станке Mazak, ждали почти 3 месяца пока привезут и установят. Про стоимость сего узла я вообще молчу.
    Станки с ЧПУ на производстве хороши, когда склад с ЗИПом дилера рядом и этот склад не пустой. Вот тогда простои будут минимальны. ИМХО
    1. Абра-Кадабра 10 ноября 2013 18:07
      И всё же современные CNC-машины и пр. существенно повышают производительность и сокращают себистоимость.
      Абра-Кадабра
  33. Шур 10 ноября 2013 22:17
    Самое быстрое и нужное -это внедрение в стоматологии. Тот, кто начнет протезировать методом печати, станет очень не бедным. Это будет настоящая революция в стоматологии. А уж выращивать заново -это вообще сказка.
    Шур
  34. Обер 11 ноября 2013 09:28
    Какая полезная вещь. В хозяйстве пригодится. Дайте три.
    Обер
  35. Сапог под ковром 11 ноября 2013 19:43
    А чем станок с ЧПУ не 3D принтер? А это далеко не новейшие технологии.
    Сапог под ковром
  36. Andriuha077 21 ноября 2013 12:16
    Компания Solid Concepts продолжает тестирование первого в мире металлического пистолета, напечатанного на 3D-принтере. За несколько дней из него сделали уже более 600 выстрелов, ствол и ствольная коробка отлично выдерживают давление 20 000 psi. Точность стрельбы остается такой же высокой, как в начале тестирования.

    Хотя промышленный 3D-принтер DMLS стоит несколько десятков тысяч долларов, с другой стороны, друзья или соседи могут сброситься на покупку принтера б/у на аукционе eBay по цене около $10 тыс. Применение ему всегда найдется, если нужно напечатать тот же двигатель для автомобиля, домашнюю утварь или оружие.

    Американские законы гарантируют гражданину право на изготовление оружия для самообороны, никакой лицензии для этого не требуется. В России на таком принтере тоже можно напечатать, например, ножик.
  37. Сосед 8 декабря 2013 16:01
    Порошковая металлургия не может, я думаю, дать весь спектр предлагаемый "обычной металлургией, К примеру, обычный шаровый водопроводный кран изготовленный по порошковой"методе", если не ломается при монтаже, то через год два окисляется по всему сечению и разваливается. Поэтому если данный метод имеет место быть, к тому же не самого сложного пистолета, сравните хотя-бы с "Люгером". К тому же, стоимость как 3Д печати так и последующей высокотехнологичной, в чём я не сомневаюсь, обработки сравняются как по качеству так и по стоимости как минимум нескоро. По мне так лучше из ХОРОШЕГО ПРОКАТА и традиционным методом.
  38. Andriuha077 14 декабря 2013 16:53
    Свободный 3D-принтер для печати металла

    На базе открытого принтера RepRap сделали принтер, способный «печатать» из металла. Уже сейчас американским семьям будет выгоднее изготавливать многие предметы обихода на домашних принтерах, чем покупать, кроме того, так будут расходовать меньше природных ресурсов.

    Принтер представляет собой модифицированный RepRap, в который в качестве печатающей головки поставили аргоновый сварочный полуавтомат Millermatic 140. Стоимость комплектующих по расчётам Пирса — около 1200 долларов. Самые дорогие части — сварочный аппарат (цена в России ~32000 рублей), плата микроконтроллера и толстые алюминиевые пластины.



    vimeo.com/5202148

    linux.org.ru/news/hardware/9899478
    1. Kir 14 декабря 2013 18:56
      Простите, Вы сами-то верите этому рекламному трёпу?
      Kir
      1. Andriuha077 14 декабря 2013 19:01
        В этой поделке нет ничего сложного, как нет и рекламы, за отсутствием выгодополучателя: проект доступен свободно, и свои 200 долларов он отобьёт, при надобности.
        1. Kir 14 декабря 2013 19:24
          Реклама есть, это одно другое, по-моему уже одно то что столько трундят про зд должно говорить о многом. В этой связи вспомнил слова одного из американских классиков
          Хороший товар не нуждается в рекламе.

          Да и почему тогда у нас такое не делают, если всё так легко и просто?
          Просто сядьте спокойно и задумайтесь отчего всё это.
          Kir
          1. Andriuha077 14 декабря 2013 20:27
            У нас - это где? Открыто для всего мира в равной мере. Для частника, не для завода.
            При надобности сделаю проще: добавлю к имеющемуся резаку вертикальную координату стола, все воткнуто в ноутбуке, сварочник имеющийся, и он от этой операции не израсходуется.
            Но пока не так интересно, как вариант лазерной точности.
            1. Kir 14 декабря 2013 21:04
              В России, да и кстати к стоимости чего не добавили программное обеспечение, потом сколько изволит "кушать" электричества сей "комплекс". А вообще не находите странность, полосатики так привыкшие к сервисному обслуживанию. как пожалуй ни кто. вдруг сами кустарным способом начнут 2массово" что-то "лепить". что не очень в это вериться.
              Kir
              1. Andriuha077 14 декабря 2013 21:15
                "к стоимости чего не добавили программное обеспечение"
                Что там обслуживать, и ПО, вообще-то, бесплатное.
  39. Andriuha077 7 января 2014 19:39
    Ограниченная серия из ста 3D печатных железных пистолетов поступила в продажу
    27 декабря 2013, 11:44
    Новости 3dindustry.ru
    Solid Concepts, первая компания-производитель полностью функциональных полуавтоматических железных 3D печатных пистолетов, объявила, что в продажу поступила ограниченная серия из 100 3D печатных железных пистолетов. Стоимость составляет $11900 за единицу.
  40. Andriuha077 10 октября 2014 14:36
    3D-принтер Ghost Gunner: легальная печать огнестрельного оружия на дому
    vooruzhen.ru/news/98/7635/
    Данное печатающее устройство стоимостью $1299 позволяет изготавливать основной элемент конструкции полуавтоматической винтовки в домашних условиях.
    Производитель не только сумел в кратчайшие сроки найти покупателей уже на третью партию «призрачных» устройств, но и был вынужден повысить стоимость продукции с $999 до $1299.

    Принтер способен изготовить ключевой компонент огнестрельного оружия, которое, в отличие от приобретённых официальным способом карабинов, не будет иметь ни индивидуального серийного номера, ни нуждаться в разрешительной документации. Ношение и применение частично напечатанной винтовки в США формально не запрещено законом, хотя и вызывает бурю протестов у сторонников разоружения гражданских лиц.

    Полученная нижняя часть ствольной коробки хоть и потребует некоторых кустарных доработок, однако в целом она представляет собой готовый на 80 % элемент. «Просто следуйте инструкциям, чтобы распечатать механизм, а далее — поработайте немного отвёрткой и станьте за один день владельцем безномерного огнестрельного оружия, не выходя из собственного дома», — гласит надпись на сайте разработчиков.

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Картина дня