В США «напечатан» новый пистолет по усовершенствованной технологии

Американская фирма «Solid Concepts» объявила об усовершенствовании технологии прямого металлического лазерного спекания, сообщает Лента.ру со ссылкой на сайт «3D Print».

В США «напечатан» новый пистолет по усовершенствованной технологии


В ходе опробования новой технологии был «напечатан» пистолет «Reason» («Аргумент») калибра 10 мм. За основу взят армейский «Colt 1911». Особенностью образца стала высокая детализация мелких элементов. По данным сайта, «на стволе "Аргумента" "выгравировано" вступление к Декларации независимости США».


«Пистолет получил металлические щечки рукояти с волнистым рисунком. На затворную раму во время печати было нанесено название оружия – "Reason". Кроме того, тем же методом на пистолете "напечатаны" подробности об изготовителе», – указывается в публикации. Какой при этом был использован металл – неизвестно. Детальной информации об оружии на официальном сайте компании пока не было.

Первый «напечатанный» металлический пистолет (точная копия «Colt 1911») «Solid Concepts» представила в 2013 г. Назвали оружие «1911 DMLS», его калибр – .45 ACP. По данным сайта, этот пистолет был изготовлен «из порошка нержавеющей стали марки 17-4PH и инконеля марки 625». Испытания оказались удачными. Производители указывают, что «к настоящему времени из него было выполнено уже более пяти тысяч выстрелов».

Сто экземпляров этого пистолета компания выставила на продажу, назначив цену в $ 11,9 тыс. за ствол. Какое количество было продано – не сообщается.

«При прямом металлическом лазерном спекании, или DMLS, металлический порошок (нержавеющая сталь 17-4PH и 17-5PH, инконель 625 и 718 или титан Ti6Alv4), насыпанный в ёмкость, расплавляется в однородную структуру. "Печать" осуществляется послойно, причем толщина каждого слоя составляет около 20 микрон. После каждого расплавления специальное устройство утапливает "напечатанный" слой в порошок, одновременно нанося поверх него новый слой металла для спекания», – поясняет издание суть технологии.

Изготовленные подобным образом детали не требуют дополнительной механической обработки, однако изготавливать их с уже готовой гравировкой или рисунком было невозможно. Усовершенствованная же технология позволяет «печатать» любые элементы, вплоть до самых мелких.


Мнение редакции "Военного обозрения" может не совпадать с точкой зрения авторов публикаций

CtrlEnter
Если вы заметили ошибку в тексте, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter
Читайте также
Комментарии 87
  1. Волосатый сибиряк 29 октября 2014 16:45
    Вот нет, что бы с ,чего нибудь мирного новые технологии осваивать, так нет же сразу оружие.Человеческая натура.
    1. Гигант мысли 29 октября 2014 16:49
      Да, технологии движутся вперёд и совершенствуются, раньше об этом даже и не мечтали.
      1. АДК57 29 октября 2014 17:03
        Где же Чубайс?
        АДК57
        1. crazyrom 29 октября 2014 18:06
          Надо это ихний "принтер" переправить срочно в Новороссию, и сразу калаши в промышленном объёме!
          1. Дормидонт2 29 октября 2014 18:29
            что-то дороговато 12 косарей за пистолет, лучше китайский АК купить, если нашего АК поблизости нет )
        2. Комментарий был удален.
      2. тюменец 29 октября 2014 17:14
        Цитата: Гигант мысли
        раньше об этом даже и не мечтали.

        Опять гигантская мысль? Как это не мечтали? Всю историю человечества только и делали,что мечтали. Практически все выдумки фантастов воплощаются в жизнь. *Гигант*,вы хоть раз кому-нибудь ответили?
        тюменец
        1. Васёк 29 октября 2014 19:48
          Цитата: тюменец
          *Гигант*,вы хоть раз кому-нибудь ответили?

          lol Ну кто-то же должен констатировать факты?
          1. тюменец 29 октября 2014 21:54
            Кто-то может,и должен,но тупое повторение лозунгов и банальностей заЕбло!!! Я за это бы банил!!!
            тюменец
            1. Васёк 29 октября 2014 23:12
              Цитата: тюменец
              тупое повторение лозунгов и банальностей заЕбло!!!

              laughing В каждом коллективе должен быть свой Капитан Очевидность (он же Гигант Мысли).
              Не судите строго, с такими - веселее! drinks
      3. Дормидонт2 29 октября 2014 18:26
        токарям и фрезеровщикам придется переучиваться на операторов установок лазерного спекания laughing
        1. Вадим237 29 октября 2014 18:48
          Скорее придётся переучиваться на обрабатывающие центры с ЧПУ.
    2. Комментарий был удален.
    3. Станислав 1978 29 октября 2014 16:49
      Оружие само по себе высокотехнологичный продукт и в данном случае производитель на примере образца оружия показывает возможности своих технологий. Это просто рекламный трюк.
      1. SHILO 29 октября 2014 17:15
        Цитата: Станислав 1978
        Это просто рекламный трюк.


        Дай Бог! Дай Бог! sad

        «к настоящему времени из него было выполнено уже более пяти тысяч выстрелов».

        Но если это правда, то попахивает новой научно-технической революцией.
        И... и она происходит не в России! recourse
        1. Силумин 29 октября 2014 17:23
          И... и она происходит не в России! recourse


          А что вы хотели с таким правительством? И с таким отношением к собственным гражданам.
          Силумин
          1. тюменец 29 октября 2014 23:01
            Цитата: Силумин
            Силумин

            Вы знаете,что силумин это сплав,из которого делают газовые пистолеты?
            тюменец
            1. Силумин 29 октября 2014 23:17
              Про мясорубки знал, а вот про газовики нет laughing hi
              Силумин
              1. тюменец 29 октября 2014 23:23
                Не в обиду,назовитесь булатом.)
                тюменец
                1. Силумин 29 октября 2014 23:28
                  Да нет, не тот я человек чтобы булатом называться hi
                  Силумин
        2. Rus2012 29 октября 2014 17:43
          Цитата: SHILO
          «к настоящему времени из него было выполнено уже более пяти тысяч выстрелов».

          есть вопросы -
          а все ли детали "напечатаны", например, ствол?

          Если да, - снимаю шляпу!
          1. Rus2012 29 октября 2014 18:19
            Цитата: Rus2012
            а все ли детали "напечатаны",

            оказываются не все.
            например -
            «Напечатанный» пистолет состоит из 33 деталей, полностью выполненных по технологии DMLS (кроме пружин, которые были изготовлены отдельно).

            Источник - http://lenta.ru/news/2013/11/08/gun1911
            15:24, 8 ноября 2013

            Хотя, это м.б. фейком...
            3,14ндосам особо доверять тоже, знаете ли, себе дороже...
            http://24gadget.ru/1161055880-metallicheskiy-colt-1911-napechatannyy-na-3d-print

            ere.html
          2. RusSever 29 октября 2014 20:21
            Совершенно с Вами согласен. Изготовить ствол с нарезами, механизм затвора, спусковой механизм - всё это напечатали??? Оченб я сомневаюсь. Это шарлатанство и эйфория шарлатанства.
            RusSever
            1. Силумин 29 октября 2014 20:59
              Изготовить ствол с нарезами, механизм затвора, спусковой механизм - всё это напечатали???


              А почему бы и нет? Толщина спекаемого слоя всего 0.02 мм(20 микрон), это позволяет печать очень мелкие и очень точные детали, например те же нарезы в стволе. да и в статье есть доказательство "на стволе "Аргумента" "выгравировано" вступление к Декларации независимости США".
              Силумин
              1. Rus2012 29 октября 2014 22:58
                Цитата: Силумин
                А почему бы и нет?

                А если внимательно посмотреть видео, видно, что без доп конечной мех обработки в виде шлифовки и полировки - не получается! Это раз.

                Второе. Любая операция по упрочнению, в виде закалки, ТВЧ, азотирования, анодирования...да и класса поверхности выше 20микрон - тоже неполучаются.

                Третье. Были и есть техпроцессы типа "плазменного напыления", "напыления в вакууме", патоновская "сварки (и литье, кстати тоже) под слоем флюса", ЭЭО-электроэрозионная обработка, - которые тоже можно под "3Д печать" притянуть.
                И орать на весь мир и показывать фокусы...

                Кстати, практически все вышеназванные тех.методы - были предложены и освоены в Советском Союзе...
                1. Силумин 29 октября 2014 23:20
                  И орать на весь мир и показывать фокусы...


                  Так это и нужно делать, орать рекламировать, выбивать гранты на разработку оборудования и т.д.

                  Но у нас наночубайс. sad
                  Силумин
        3. Алексей_К 29 октября 2014 18:37
          Пока этой технологии далеко до будущего. Очень дорого, единичное производство и низкое качество. Если это пистолет - то выстрел только один, во время остальных выстрелов пуля летит куда сама захочет. Ну и порох, и капсюль ещё никто на принтере не делал. А насчёт того "кто первый" это пустое бахвальство. Например первый мобильный телефон был создан в СССР в 1957 г. конструктором Куприяновичем. Америка даже во сне не видела ничего подобного. Она подхватила эту технологию только тогда, когда произошла микроминиатюризация радиоэлементов. Вот тут Россия была не первой.
          1. Вадим237 29 октября 2014 18:51
            Через десять лет самолётные планеры печатать будут и обрабатывать и закалять и отпускать - всё на одном станке.
            1. Saratoga833 29 октября 2014 21:12
              Насмехаться над новой технологией - как бы себе дороже не вышло! Раньше и алюминий был значительно дороже золота, но с развитием технологии - сами видите что. Печатание изделий на принтере сейчас в зачаточном состоянии. Но ведь мысль человеческая не стоит на месте! А когда этот способ производства будет отлажен - будет не до насмешек!
        4. user 30 октября 2014 11:03
          Каждое изделие должно обладать определенными качеством материалов обработки как поверхности (например цементирование), так и свойств этого самого материала, если это не однородный кирпич или пудовая гиря.
          Если изготовлять все детали любого изделия (самолёт или дрель) с теми свойствами материалов, как по нынешней "старой технологии", то усложнение системы такого принтера приведет к изготовлению любого изделия, и так не очень дещёвого, в стадию очень, очень, очень не дещёвого.
    4. Boris55 29 октября 2014 17:10
      Цитата: Волосатый сибиряк
      Человеческая натура.

      Человеческая ли? Очень сомневаюсь. Всё их воспитание (не только школьное)направлено на развитие животных инстинктов. У них как в джунглях - кто сильней тот и прав. У кого кольт - тот и главный.
    5. Серж Михась 29 октября 2014 17:11
      Ой ,да что за новость прямо сесационная lol Наши уже три года производят из сплавов титана, лопатки для самолетных турбин и тому подобные изделия. Время изготовления изделия сокращается от месяца до 3х дней.Научились бы матрасники ,что толковое делать,а то "пукалки" свои пиарят ,которые получаются в 10 раз дороже чем простой ,очень качественный пистолет.Понты одни...
      1. Силумин 29 октября 2014 17:25
        а то "пукалки" свои пиарят ,которые получаются в 10 раз дороже чем простой ,очень качественный пистолет.Понты одни...


        Хах, это сейчас дорогие, но когда технология будет отработана и будет массовой, будет дешевое оружие и другие изделия из метала, за счет экономии.

        Наши уже три года производят из сплавов титана, лопатки для самолетных турбин и тому подобные изделия.


        Поподробней пожалуйста.
        Силумин
        1. tkhonov66 29 октября 2014 17:40
          "...
          Хах, это сейчас дорогие, но когда технология будет отработана и будет массовой, будет дешевое оружие и другие изделия из метала, за счет экономии.
          ..."
          .
          "сканирующие" технологии, которые наносят/обрабатывают/модифицируют материал при помощи "точечного обрабатывающего центра" работающего с ТОНЧАЙШИМИ СЛОЯМИ и при этом с ВЫСОКИМ РАЗРЕШЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ - НЕ МОГУТ БЫТЬ ДЕШЕВЫМИ...
          - вы-же понимаете, что эта "обрабатывающая головка" - она должна МНОГО РАЗ "обойти" ВСЮ ПОВЕРХНОСТЬ КАЖДОГО ИЗДЕЛИЯ: строка-за-строкой.
          А это - ДООООЛГО. Всегда долго... поскольку материал имеет ФИЗИЧЕСКОЕ ОРГАНИЧЕНИЕ по скорости обработки/напыления/модификации...
          А кроме того необходимо помнить, что все эти станки - это прежде всего - виброизолированные фундаменты, точная механика, прецезионные приводА. Все это постепенно изнашивается, теряет точность, требует периодической настройки, калибровки, чистки, смазки и тд и тп...
          - Ну а сверхчистые материалы в прецезионной фасовке (необходимые для поддержания ВОСПРОИЗВОДИМОГО процесса) - они никогда не будут дешевы. Это термодинамическое ограничение... Чем чище материал - тем он дороже.
          .
          - и это, увы, - МАТЧАСТЬ...
          8-))
          .
          я-таки кое-что понимаю и в физической химии, и в полупроводниковой технологии, и в информатике...
          8-)))
          tkhonov66
          1. Силумин 29 октября 2014 17:47
            "сканирующие" технологии, которые наносят материал ТОНЧАЙШИМИ СЛОЯМИ и при этом с ВЫСОКИМ РАЗРЕШЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ - НЕ МОГУТ БЫТЬ ДЕШЕВЫМИ...


            Раньше так считали про микро эллектронику. Теперь у каждого есть телефон и компьютер.

            точная механика, прецезионные приводА - все это постепенно изнашивается, теряет точность, требует периодической настройки, калибровки, чистки, смазки и тд и тп...


            Это все решается отработанностью технологии, качеством обучения специалистов (один специалист спокойно может обслуживать около 10 машин), удешевлением при массовом производстве.
            Силумин
            1. tkhonov66 30 октября 2014 12:42
              "...
              "сканирующие" технологии, которые наносят материал ТОНЧАЙШИМИ СЛОЯМИ и при этом с ВЫСОКИМ РАЗРЕШЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ - НЕ МОГУТ БЫТЬ ДЕШЕВЫМИ...
              ...
              Раньше так считали про микро эллектронику. Теперь у каждого есть телефон и компьютер.
              ..."
              .
              .
              - Уважаемый, вы просто не в теме...
              8-)
              - Можете поверить(или проверить), что сегодня "у каждого есть телефон и компьютер" - исключительно по той причине, что при их производстве НЕ ПРИМЕНЯЮТСЯ сверхмедленные и не(!)надежные "сканирующие технологии" (типа принтерной головки)...
              .
              А поступают так:
              - Сначала берется монокристаллическая полупроводниковая пластина (сегодня промышленный стандарт стандарт таких пластин - это "блин" с диаметром 300 мм). Представьие себе "блин" из монокристалла кремния диаметром в 30 см и толщиной 0.25 мм 8-))
              Какая у него площадь? - пи-де-квадраттт... - т.е. ~ 282000 мм*мм
              Средний размер типового процессорного чипа интегральной схемы - это примерно 5мм *5 мм (у серверных процессоров - больше (до 10*10), у дискретных транзисторов и простейшей логики - сильно меньше (до 1*1)... Но мы берем - средний размер...)
              Итого площадь средней КРУПНОЙ ИС типа 16-бит микропроцессора/калькулятора - это 25 мм*мм.
              Итого на ОДНОЙ ПЛАСТИНЕ в ЕДИНОМ(!) техпроцессе (после выполнения около 30-40 технологических операций) - ОДНОВРЕМЕННО изготавливается 10.000(!) полупроводниковый чипов (края пластины не используются). Т.е. каждая из этих 30-40 технологических операций применяется к КАЖДОМУ(!) из 10.000 чипов, расположенных на исходном кремниевом "блине". Физически эти операции занимают по времени до нескольких суток. Долго? - да.. Но вся хитрость в том, что в наиболее ДОЛГИХ по времени операциях - типа ТРАВЛЕНИЯ, ОКИСЛЕНИЯ, ДИФФУЗИИ (которые длятся ЧАСАМИ) - ОДНОВРЕМЕННО обрабатывается отнюдь НЕ ОДНА такая пластина (блин), а - сразу ПАРТИЯ (или даже сразу несколько(!) партий) таких пластин - в количестве от нескольких пластин-"блинов" - до СОТЕН пластин-"блинов" одновременно...
              - таким образом за несколько суток (технологический цикл) выпускается до МИЛЛИОНА чипов. И все "накладные расходы" производства за эти несколько суток - "размазываются" по этому миллиону чипов.
              - вот из-за этой принципиальной ПАРРАЛЛЕЛЬНОСТИ обработки сотен тысяч чипов - и есть сегодня "у каждого" "и телефон, и компутер"
              8-)
              .
              А если-бы каждый транзистор чипа (а их на ОДНОМ современном чипе 5мм*5мм - около МИЛЛИОНА) - рисовали ПО-ОТДЕЛЬНОСТИ (а технологически это возможно! - например электронным лучом) - то за те-же несколько суток" изготавливали-бы не МИЛЛИОН чипов - а О-ДИН (!!!) - и это при примерно тех-же затратах!
              - т.е. стоимость такого чипа была-бы в миллион раз выше.
              А на самом деле - не в миллион, а во МНОГО МИЛЛИОНОВ раз выше
              (
              поскольку ЛЮБОЕ оборудование периодически ошибается. Представьте себе - рисовали транзисторы чипа, например, ДВОЕ СУТОК, а потом бац - и сбой эл.луч "ушел" и "похерил" кучу уже нарисованных транзисторов и межсоединений: и все(!) - РИСУЙ весь чип СНАЧАЛА. Поскольку исправить уже НЕВОЗМОЖНО - а чтобы загубить чип - достаточно ОДНОЙ(!) ошибки(сбоя)
              ).
              - Но пистолет - не чип. Там той точности НЕ нать, и одиночные ошибки напыления - пофиг. На крайняк - если ДЕФЕКТ ЗРИТЕЛЬНО ЗАМЕТЕН - то "шлифанул" - и дело с концом. Но, тем не менее - этот-самый пистолет его ПО-ЛЮБОМУ будут "рисовать"(сканировать-напылять) СУТ-КА-МИ. Поскольку ни о каком РАСПАРРАЛЛЕЛИВАНИИ операций при сканировании-напылении - ващще НЕ ИДЕТ! И стоить такое "напечатанное" изделие будет НА ВЕС ЗОЛОТА.
              .
              И это, увы - матчасть!
              tkhonov66
          2. Saratoga833 29 октября 2014 21:17
            Очень рад за Вас, что кое-что и кое в чём Вы понимаете! Только взгляд Ваш направлен не вперёд, а назад!
            1. tkhonov66 30 октября 2014 13:34
              "...
              Очень рад за Вас, что кое-что и кое в чём Вы понимаете! Только взгляд Ваш направлен не вперёд, а назад!
              ..."
              .
              8-))
              .
              - взгляд мой направлен не вперед, и не назад...
              он направлен ВГЛУБЬ... Так сказать В КОРЕНЬ техпроцесса.
              .
              Видите-ли сир, материал обрабатывает ИНСТРУМЕНТ.
              И посему ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ труда (т.е. стоимость изделия)
              1) тем меньше, чем меньше площадь соприкосновения инструмента с изделием
              2) тем меньше, чем тоньше слой изделия, обрабатываемого инструментом за один проход
              3) тем меньше, чем больше площадь и толщина изделия, которую необходимо обработать.
              .
              И у "сканирующих технологий" - ВСЕ эти показатели - они просто "ЗАТОЧЕНЫ" на УМЕНЬШЕНИЕ производительности труда.
              .
              1) Площадь соприкосновения инструмента (печатающей головки) с изделием МИНИМАЛЬНА (чем меньше площадь головки - тем более мелкие детали изделия можно прорабатывать и с большей точностью...)
              2) Слой изделия, обрабатываемого инструментом за один проход - МИНИМАЛЬНА (как заявляют производители - 20 микрон = 20*10^-3 мм). Прикиньте - СКОЛЬКО ПРОХОДОВ должна сделать "печатающая головка" - чтобы "нарастить" слой материала толщиной в 1 мм? - 1/20*10^-3 = 50 проходов!
              3) площадь и толщина изделия (типа "револвер") - отнюдь не мала
              Возьмем, скажем "боковую накладку" - как параллелепипед площадью 30 мм * 50 мм = 1500 мм*мм с толщиной, скажем 5 мм.
              Пусть площадь головки - 20*20 микрон = 4*10:^-4 мм*мм (чтобы разрешение головки по глубине и "вбок" - были одинаковы). Т.о. на площади "накладки" уместится 3.750.000 площадей "печатающей головки".
              .
              Теперь считаем время, которое понадобится "печатающей головки" - чтобы "создать" нашу "накладку на рукоятку" размером (30мм*50мм*5мм).
              .
              На один миллиметр 5мм толщины - нужно 50 "слоев" проходов "головки". Итого на все 5 мм - нужно 250 проходов-слоев, каждый из которых "проходов"-слоев должен состоять из наносимых "головкой" 3.750.000 "элементарных точек" (объемом 20мк*20мк*20мк каждая). Итого для создания "накладки" головке "принтера" понадобится создать на изделии 3.750.000 * 250 = 937.750.000 "элементарных точек" (объемом 20мк*20мк*20мк каждая).
              8-))
              .
              Пусть на "создание" каждой точки у головки принтера уходит 0.01 сек (в реальности должно быть как минимум раз В ДЕСЯТЬ дольше - но пусть... мне "не жалко"... 8-)
              .
              Теперь прикинем время: 937.750.000 "элементарных точек" * 0.01 сек = 9.377.500 сек.
              - в минуте 60 сек в часу 60 мин. Итого в часу - 3600 сек.
              9.377.500 сек / 3600 сек = 2.604 часа
              2.604 часа / 24 часа = 108 суток...
              .
              - Т.е. всего-то 108 суток - и можете забирать свою "накладку" на рукоятку, изготовленную с точностью в 20 микрон - согласны ?!
              8-))
              .
              И тут я даже не обсуждаю такой животрепещущий вопрос как РЕСУРС "печатающей головки" (наработку на отказ). Ну, типа - а ВЫДЕРЖИТ-ли "печатающая головка" "изготовление" 937 миллионов(!)"элементарных точек" без радикального ухудшения ТОЧНОСТИ "печати"? И выдержит-ли вообще?...
              .
              - И это, заметьте, отнюдь НЕ ВЕСЬ "револьвер" - а всего-лишь ОДНА(!) НАКЛАДКА (например ЛЕВАЯ) на его на рукоятку.
              - А весь револьвер?
              - Весь?... Ну раз "ВЕСЬ" - то заходите, ГОДКА, эдак, через ТРИ-ЧЕТЫРЕ...
              8-))
              .
              .
              ПыСы.
              Знаете, чем отличается ИНЖЕНЕР от ШАРЛАТАНА ?
              - ведь на первый взгляд - они ОБА занимаются ПРЕДСКАЗАНИЯМИ !
              8-)
              - разница в том, что инженер ОБЯЗАН - ЧИСЛЕННО (хотя-бы с точность ДО ПОРЯДКА) ОЦЕНИТЬ свое предсказание. И объяснить - ПОЧЕМУ он получил такой результат...
              8-))
              tkhonov66
          3. STALGRAD76 29 октября 2014 22:24
            Это как говорится лиха беда налагало, ширпотреб из пласт масок уже мастырят
    6. Игорь Ф. 29 октября 2014 17:37
      Бандиты и преступники ещё не перевелись.. Вы хотите, чтобы они мирное население держали в страхе? Вот это усовершенствованное оружие как раз для защиты.. И приобретать его должны только законопослушные граждане, не психопаты и не алкоголики.. Уж последним-то конечно даже для тренировок давать не стоит.. А пока так, к сожалению, или бандит тебя грохнет, если ты безоружный, либо ты его, в целях самообороны.. А полиция потом разберётся! am
      1. Алексей_К 29 октября 2014 18:40
        Бандит не будет на принтере пистолет "высиживать". Он его купит. А начинающему бандиту пистолет дадут в долг либо с богатой историей.
    7. StrategBV 29 октября 2014 17:44
      Оружие- это наиболее технологичная и востребованная отрасль на рынке США. Большая часть всех технологий пришла к нам именно из оборонки. Компьютеры, самолёты, металлургия(ковали хорошие мечи, не о тяпках же тогда пеклись власть имущие), посттравматическая медицина и даже прививки, всё это и многое, очень многое, другое, имеет военные корни. Просто военпром- это технологичность вкупе с огромными капиталовложениями, сначала технология набирает силу в военной отрасли, а уже потом, её адаптируют для гражданского рынка.
      Да к тому же, в гражданке эта технология тоже обкатывается, вон, в Нидерландах(или Дании, точно не помню, если честно), построили дом напечатанный на 3D-принтере, щас стоит, его испытывают и вообще, всячески проверяют и изучают. Так что не горюй, родное сердце, будет и на нашей улице, прогрессивная вундервафля))) fellow
      1. tkhonov66 30 октября 2014 13:50
        "...
        Оружие- это наиболее технологичная и востребованная отрасль на рынке США.
        ..."
        .
        Это не оружие, это ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ (от айфонов и планшетов - до микропроцессоров, встроенных в кофеварки и зубочистки)
        8-)
        tkhonov66
    8. Saratoga833 29 октября 2014 20:57
      Старая как мир истина:"Что бы учёные не изобрели - в результате получается оружие."
    9. OlegLex 29 октября 2014 21:09
      На самом деле все просто
      именно на оружии следует отрабатывать технологию. Динамические нагрузки при эксплуатации сильно отличаются от тех же бытовых приборов, да и продвижение технологии на знаковых изделиях лучше отрабатывать.
      мне жалко только лишь то что автор не указал время на изготовление образца и его стоимость, что бы можно было сравнить с серийным образцом
    10. MaxSanbl4 30 октября 2014 08:18
      Цитата: Волосатый сибиряк
      Вот нет, что бы с ,чего нибудь мирного новые технологии осваивать, так нет же сразу оружие.Человеческая натура.

      Я бы сказал - п.и.н.д.о.с.о.в.с.к.а.я натура.
  2. APES 29 октября 2014 16:45
    Круто - за этим будущее, насколько я знаю, к счастью Россия не отстает в этом вопросе, в Новосибе этим очень плотно занимаются.
    1. Alex_Popovson 29 октября 2014 17:10
      в Новосибе этим очень плотно занимаются

      Если так, то это просто роскошно. С учётом отсутствия заинтерисованности в предоставлении льгот для опытных фрезеровщиков/токарей/ит.д., а соответственно небольшого количества хорошо подготовленных кадров для изготовления оружия, для России это будет выходом.
      Alex_Popovson
      1. s30461 29 октября 2014 17:47
        Это не выход, т.к. производство в данном случае более высокотехнологичное. Всему должна быть мера - зачем штамповать с такой сложной технологией то, что дешевле и быстрее сделать из обычных сталей и станков. Токари и фрезеровщики нужны сейчас и в будущем. Особенно высокой квалификации.
      2. s30461 29 октября 2014 17:47
        Это не выход, т.к. производство в данном случае более высокотехнологичное. Всему должна быть мера - зачем штамповать с такой сложной технологией то, что дешевле и быстрее сделать из обычных сталей и станков. Токари и фрезеровщики нужны сейчас и в будущем. Особенно высокой квалификации.
  3. propolsky 29 октября 2014 16:45
    По данным сайта, «на стволе "Аргумента" "выгравировано" вступление к Декларации независимости США».

    Очень символично. На том и стоят грабители!
    1. паниковский 29 октября 2014 21:36
      или прыщавые тинейджеры. очередной гаденыш из этого пистолета замочит десяток одноклассников и пару учителей. ноу хау, что поделаешь.
  4. MIV999 29 октября 2014 16:46
    Выглядит симпатично... Пока всё request
    PS. А в это:
    "Приозводители указывают, что «к настоящему времени из него было выполнено уже более пяти тысяч выстрелов»."(с)
    - если честно не верится.
    1. Prager 29 октября 2014 16:48
      Поддерживаю Ваше мнение до последнего слова. request
  5. Зяблицев 29 октября 2014 16:47
    Человеческая мысль не стоит на месте!Это здорово!
    Завтра, какой нибудь школьник пристрелит своего преподавателя или одноклассницу из нового пистолета....Мысль не стоит на месте, а в остальном человек не меняется! Это к сожалению!
    1. Силумин 29 октября 2014 17:27
      Завтра, какой нибудь школьник пристрелит своего преподавателя или одноклассницу из нового пистолета...


      Где он возьмет принтер, порошок, боеприпасы?

      Если захочет убить, от и битой стукнет или ножом пырнет.
      Силумин
      1. Зяблицев 29 октября 2014 17:52
        Это метафора!
        С уважением! hi
        1. Силумин 29 октября 2014 17:54
          Значит я не так понял hi
          Силумин
  6. saag 29 октября 2014 16:48
    На Луне запчасти к технике клепать
    1. _моё мнение 29 октября 2014 17:10
      да, есть и такая идея - при освоении новых планет ставить там 3Д принтеры и на них (по мере необходимости) делать необходимые детали. По идее это, и быстрее, и дешевле, чем везти нужные детали с Земли.
  7. Казак Ли Хой 29 октября 2014 16:49
    "Сто экземпляров этого пистолета компания выставила на продажу, назначив цену в $ 11,9 тыс. за ствол. Какое количество было продано – не сообщается." (с)

    Помимо надежности, основная черта серии это цена-качество. А так интересно, новые технологии, однако. smile
    Казак Ли Хой
    1. тюменец 29 октября 2014 17:17
      12тыс. за ствол?!! Да эти Кольты вековой давности до сих пор в строю. Смысл? Красивые щёчки?
      тюменец
  8. Огонь 29 октября 2014 16:50
    Вот пекаль смогли а вот жить в мире кишка тонка ! request
  9. _моё мнение 29 октября 2014 16:52
    технология 3Д печати весьма интересна, но она выгодна для сложных, единичных деталей, ввиду малой производительности...рад, что и у нас развивается данное направление.
    1. Saratoga833 29 октября 2014 21:25
      Человечество на этой дорожке только ещё в самом начале пути! Со временем будет Вам и производительность и низкая себестоимость!
  10. kirqiz SSR 29 октября 2014 16:54
    Обьясните мне не русскому засыпали порошок и получился пистолет как он будет стрелять это всего лишь кусок железа без ддырки в стволе.
    kirqiz SSR
    1. _моё мнение 29 октября 2014 17:04
      принцип такой: строится 3Д модель,затем эта модель "разрезается на слои" и 3Д принтер поочерёдно строит эти слои. Так что дырка должна быть... , если она есть в 3Д модели. Я не в курсе насчёт металлического спекания, а вот порошковые принтеры могут печатать даже механизмы с подвижными частями т.е. из принтера можно получить готовый механизм, в котором будут крутиться-вертеться некие детали...
    2. gridasov 29 октября 2014 17:06
      Технология 3D печати это все-равно, что сказать-" На улице хорошая погода" и не сказать ничего более. Каждая деталь соответствующей фрезой обрабатывается в системе координат. Затем все соединяется. Только это делается программой заданной компьютером и выдаваемой на каретку, которая движет инструмент(эту фрезу, сверло и др.) в трех осях.
      1. _моё мнение 29 октября 2014 17:17
        ...описанная вами технология , представляет собой принцип, когда удаляется всё ненужное , а в 3Д принтере добавляется вё нужное. В этом коренное отличие ... если в других технологиях материал удаляется, то в этой технологии материал добавляется.
        1. gridasov 29 октября 2014 17:34
          Добавление это склеивание , сваривание , в конце концов приклепывание , прибивание и др. Поэтому 3D технологии это принцип изготовления одним инструментом в трех осях размерности детали. Если вы обоснуете свои рассуждения , то будем благодарны.
          1. Силумин 29 октября 2014 17:44
            В процессе 3D печати как раз таки заложен принцип сваривания, либо склеивания детали из порошка.

            Например сваривание, изначально есть порошок (пластик, метал не важно), лазер спекает порошок по контуру детали слой за слоем. Или склеивание, когда принтер склеивает слои порошка клеем.
            Силумин
    3. Силумин 29 октября 2014 17:37
      Вначале создается 3D модель нашего пистолета, потом она разбивается на крупные узлы, потом спец.программа разбивает модель на слои, и посылает команды на принтер. Принтер состоит либо резервуара с порошком и кареткой с лазером, либо просто кареткой в которой и лазер и система подачи порошка,лазер спекает порошок слоями, в статье заявлено что, толщина слоя около 20 микрон. После процесса спекания не спекшийся порошок удаляют. Детали собирают. Пистолет готов.
      Силумин
      1. gridasov 29 октября 2014 17:42
        Не ребята! Я думал вы в адеквате, а так я в подобные рассуждения не встреваю. Детские игрушки лепите из порошков. А я рассуждаю о комплексе свойств позволяющим пуле лететь , а не рвать ствол. Для этого нужны прочностные свойства материалов. И т,д. Сказки рассказывайте студентам.
        1. Силумин 29 октября 2014 17:53
          Не ребята! Я думал вы в адеквате, а так я в подобные рассуждения не встреваю


          Мы вам разъяснили как работает 3D принтер.

          Детские игрушки лепите из порошков


          Лопатки реактивных двигателей изготавливаются спеканием порошков сплавов титана.

          А я рассуждаю о комплексе свойств позволяющим пуле лететь , а не рвать ствол. Для этого нужны прочностные свойства материалов


          Многие заготовки получаемые спеканием порошков по прочности не уступают литым заготовкам.
          Силумин
  11. Лужский 29 октября 2014 16:57
    Скоро матарсники на принтере распечатают своих отцов-основателей, те посмотрят основателями чего они являются и эмигрируют в Россию. Или в Китай.
    1. fzr1000 29 октября 2014 17:04
      Браво!Бис!
  12. Алексaндр 29 октября 2014 16:58
    Цитата: MIV999
    Выглядит симпатично... Пока всё request
    PS. А в это:
    "Приозводители указывают, что «к настоящему времени из него было выполнено уже более пяти тысяч выстрелов»."(с)
    - если честно не верится.


    Да, кто знает такие термины как - закалка, дорнование, хонингование, тот не поверит, что из порошка можно сделать ствол, выдерживающий несколько тысяч выстрелов.
    Алексaндр
    1. Вадим237 29 октября 2014 18:55
      Я думаю в недалёком будущем обрабатывающие центры и 3D принтеры объединят в один станок.
  13. mark_rod 29 октября 2014 16:58
    Когда у нас уже эти технологии будут...? Конечно, это не газ сосать...
  14. денис fj 29 октября 2014 17:00
    Если верить рассказу Forbes (а другой информации пока нет), установленный на испытательном стенде Liberator выдерживает до десяти выстрелов, после чего разлетается на куски. Как и положено изобретателю, Уилсон лично, держа в собственных руках, сделал из своего пистолета как минимум один выстрел. Ответ на главный вопрос — как именно пластиковая конструкция справляется с запредельными для неё давлением и температурой — пока не совсем ясен. Известно лишь, что после печати некоторые элементы (в том числе ствол) подвергаются несложной химической и термической обработке, что сглаживает неровности и увеличивает механическую прочность. Впрочем, ждать ответа осталось недолго. Уилсон поделился информацией с Forbes на условиях неразглашения некоторых деталей, но сегодня-завтра обещает выложить исходники Liberator и руководство по сборке на официальном сайте Defense Distributed (http://defdist.org/) — основанной им некоммерческой организации, занятой созданием свободного печатного огнестрельного оружия.
    Самое время подвести итоги. Прежде всего, можно говорить о создании нового типа огнестрельного оружия: беспрецедентно дешёвого, доступного, простого, достаточно надёжного, без возможности привязки к прошлым хозяевам и событиям. У печатного «ствола», естественно, нет серийного номера и характерных особенностей (помните бороздки на пуле?), позволяющих выяснить, где он применялся раньше. Да и какой смысл использовать такой пистолет дважды? Отстрелялся — выбросил. Идеальное решение для криминальных кругов.
    денис fj
    1. fzr1000 29 октября 2014 17:06
      Отстрелялся-затем пистолет самоуничтожился. Еще лучше.
      1. Игорь Ф. 29 октября 2014 17:52
        Не самоуничтожился, а самовывелся из строя... Остался просто кусок железа.. "Игрушка" на переплавку. lol
    2. Силумин 29 октября 2014 17:38
      Там то из пластика печатали, а в статье из металлического порошка.
      Силумин
    3. Saratoga833 29 октября 2014 21:30
      Печатать то можно не только пистолеты! Посмотрите на проблему чуть пошире!
  15. Mama_Cholli 29 октября 2014 17:04
    Если бы себестоимость была нормальной, то можно было бы скинуться всем вместе на такую 3Д машинку/технологию и отправить её с Банши оказией в Донецк.
    Жаль только, что пулеметы и пушки нельзя печатать.)))
  16. Steel Loli 29 октября 2014 17:08
    Наконец-то что-то новенькое, а то тут постоянно новости "разобрали старый АК, собрали АК - получен новый АК!".
    Хоть у американцев какое-то развитие есть, любо дорого посмотреть.
    Steel Loli
    1. Алексей_К 29 октября 2014 18:45
      Так так и делают. Делают проверку ствола, наваривают металл и снова нарезают. ..."Разобрали старый АК, собрали АК - получен новый АК!".
      1. Силумин 29 октября 2014 19:13
        Да нет, он наверное имел в виду: разобрали ак, собрали ак, обвесили планками, получили новую модель ак.
        Силумин
  17. ia-ai00 29 октября 2014 17:33
    А какими нано-разработками может похвастать ч(Д)убайс??? - очередным распилом денег?
    1. Вадим237 29 октября 2014 18:58
      Конечно это же его работа государство обчищать.
  18. SmolNik 29 октября 2014 17:44
    наука. фармацевты овена совместно сколлегами аналитприбора изобрели новый газосигнализатор стг-1. при возникновении аварии он включает цветомузыку звучит похоронный марш и начинает генерировать пустые коробачки для поциентов.
    SmolNik
  19. mivmim 29 октября 2014 17:57
    Да наш макар лучше. laughing
    1. Алексей_К 29 октября 2014 18:49
      Наш Макар не самая лучшая система и давно пора от него отказаться, хотябы из-за 8 патронов. Сейчас есть пистолеты с магазинами более 20 патронов.
      1. Силумин 29 октября 2014 19:15
        Для своего патрона система идеальна, поскольку хорошо приспособлена для скрытого и повседневного ношения, а слабый боеприпас идеально подходит и для полиции и для гражданских.

        А вот емкость магазина да маловата.
        Силумин
      2. денис fj 29 октября 2014 19:31
        ПМ был создан на основе опыта ВОВ. ПМ выступает в классе компакт.
        Пистолет на войне это оружие не главное, и потому нужно что бы пистолет весил меньше, доставался быстрее.
        денис fj
  20. Майор_Вихрь 29 октября 2014 18:03
    Что-то мне подсказывает, что технология очень дорогая и полностью нынешнюю металлообработку не вытеснит никогда. Сам "станок", думаю, стоит не меньше нескольких сот тысяч (если не миллионов) долларов. "Порошки" для запекания тоже дорогие.

    Чисто логически рассудил. Не обижайтесь, если кого задел.
    1. Силумин 29 октября 2014 18:06
      Конечно, так как она экспериментальная.
      Силумин
      1. Майор_Вихрь 29 октября 2014 18:33
        Цитата: Силумин
        Конечно, так как она экспериментальная.



        Я даже не об этом. Изучите вопрос, с какой точностью обрабатывают металл современные станки с ЧПУ, на которых делаются многие ответственные и высокоточные детали применяемые в узлах оружия. А после этого прикиньте, какого размера должна быть "гранула" металла для 3Д-принтера, с какими допусками по размеру и форме, и с какой точностью этот "принтер" все эти "гранулы" друг с другом должен спекать?

        Прикинули? Теперь прикиньте общее количество гранул в детали, время и энергозатраты на их спекание? И самое интересное - станок, который эти гранулы производит с нужным качеством, точностью и в необходимых количествах ???... feel

        Гладко было на бумаге, да забыли про овраги am
        1. Силумин 29 октября 2014 19:26
          Изучите вопрос, с какой точностью обрабатывают металл современные станки с ЧПУ, на которых делаются многие ответственные и высокоточные детали применяемые в узлах оружия.


          При этом тратиться огромное количество металла, часть которого пойдет в отходы.

          . А после этого прикиньте, какого размера должна быть "гранула" металла для 3Д-принтера


          Спекают не гранулы а порошки, размер частиц в порошках 1 до 100 мкм.

          И самое интересное - станок, который эти гранулы производит с нужным качеством, точностью и в необходимых количествах


          Вы наверное не в курсе про порошковую металлургию.
          Получение порошков:
          Механическое измельчение металлов производят в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.
          Другой, более совершенный метод получения порошков — распыление жидких металлов: его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса. Р
          аспространено получение порошков железа, меди, вольфрама, молибдена высокотемпературным восстановлением металла (обычно из окислов) углеродом или водородом.
          Находят применение гидрометаллургические методы восстановления растворов соединений этих металлов водородом.
          Для получения медных порошков наиболее часто используют электролиз водных растворов.
          Имеются и другие, менее распространённые методы приготовления порошков различных металлов, например электролиз расплавов и термическая диссоциация летучих соединений (карбонильный метод).
          Силумин
          1. Майор_Вихрь 29 октября 2014 19:43
            Цитата: Силумин

            При этом тратиться огромное количество металла, часть которого пойдет в отходы.
            Спекают не гранулы а порошки, размер частиц в порошках 1 до 100 мкм.
            Вы наверное не в курсе про порошковую металлургию.
            Получение порошков:
            Механическое измельчение металлов производят в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.
            Другой, более совершенный метод получения порошков — распыление жидких металлов: его достоинства — возможность эффективной очистки расплава от многих примесей, высокая производительность и экономичность процесса. Р
            аспространено получение порошков железа, меди, вольфрама, молибдена высокотемпературным восстановлением металла (обычно из окислов) углеродом или водородом.
            Находят применение гидрометаллургические методы восстановления растворов соединений этих металлов водородом.
            Для получения медных порошков наиболее часто используют электролиз водных растворов.
            Имеются и другие, менее распространённые методы приготовления порошков различных металлов, например электролиз расплавов и термическая диссоциация летучих соединений (карбонильный метод).


            Вы вообще плохо представляете себе предмет, который пытаетесь обсуждать. Выписки из википедии не заменят качественного образования и практических знаний.
            1. Силумин 29 октября 2014 20:17
              Вы вообще плохо представляете себе предмет, который пытаетесь обсуждать. Выписки из википедии не заменят качественного образования и практических знаний.


              Ну так давайте просветите, я с удовольствием прочитаю ваши пояснения.
              Силумин
              1. Майор_Вихрь 29 октября 2014 21:00
                [/quote]Ну так давайте просветите, я с удовольствием прочитаю ваши пояснения.[/quote]

                Нашел парочку роликов с 3Д-принтерами, на которых можно делать детали пистолета. В одном показано как делают пресс-форму для производства пластиковых стаканчиков, а в другом - шестеренку:





                Сомневаюсь, что это может полноценно заменить все современные методы обработки металлов.

                Взять к примеру высококачественный ствол - основную деталь любого современного ручного высокоточного стрелкового оружия. В хорошем стволе нету недостижимых для производства на стандартном технологическом оборудовании элементов. А требования к структуре и составу металла, линейным допускам и чистоте поверхностей канала ствола высоки - на пределе возможностей металлообработки и металлургии. 3Д-принтер таких допусков не даст и таким высоким требованиям не отвечает. Особенно это станет очевидно при серийном производстве, а не в лаборатории, при изготовлении штучной детали по цене самолета.

                Я не говорю, что такие технологии не имеют права на существование, наоборот, за ними будущее. Нужно лишь по назначению их использовать. Детали газовых турбин, например, на 3Д-принтерах успешно делают. Многие детали стрелковки тоже можно проектировать для 3Д-печати, особенно детали пистолетов. Правда себестоимость такого пистолета зашкалит все разумные границы.
                1. Силумин 29 октября 2014 21:13
                  Сомневаюсь, что это может полноценно заменить все современные методы обработки металлов.


                  Заменить не заменит, но свое место найдет, именно за счет меньшего расхода материалов.

                  3Д-принтер таких допусков не даст и таким высоким требованиям не отвечает. Особенно это будет очевидно при серийном производстве, а не в лаборатории, при изготовлении штучной детали по цене самолета.


                  Пока да, но технологии не стоят на месте. Если как написано в статье, принтер печатает слои толщиной 0.02 мм, то можно изготавливать достаточно точные и мелкие детали. Правда времени много уходит. Думаю в будущем эта технология приживется в ремонтных мастерских, и орбитальных станциях.
                  Силумин
                  1. Майор_Вихрь 29 октября 2014 22:13
                    Цитата: Силумин

                    Заменить не заменит, но свое место найдет, именно за счет меньшего расхода материалов.

                    Пока да, но технологии не стоят на месте. Если как написано в статье, принтер печатает слои толщиной 0.02 мм, то можно изготавливать достаточно точные и мелкие детали. Правда времени много уходит. Думаю в будущем эта технология приживется в ремонтных мастерских, и орбитальных станциях.


                    Не нашел безотходности в технологии на роликах. Для производства небольшой детальки порошка используется много в этом типе 3Д-печати.

                    По технологиям. Надо под разные типы и габариты деталей проектировать соответствующие станки, оптимальные под габариты и тип деталей, для достижения максимальной точности позиционирования лазера относительно стола и конечной точности изготовления самой детали. Всё как у металлорежущих станков: каретки, салазки, стол ... Плюс объем заполненный порошком надо изолировать от подвижных направляющих и от загрязнения самого порошка посторонними фракциями.

                    По самому порошку. Его тоже надо выпускать в ассортименте и высокого качества - задача для металлургов и технологов. Даже современные оружейные стали производятся немного иначе, чем конструкционные. Они и дороже в производстве, чем обычные. "Перетертая" в мелкодисперсный порошок "сталь" выйдет еще дороже. Установки для очистки нужны.

                    Многие детали оружия, при производстве которых уже сегодня используется порошковая металлургия можно и на подобном принтере делать. Не вижу особых препятствий.

                    Для некоторых других, я не берусь окончательно судить о перспективах, но всё прийдется разрабатывать с нуля. От некоторых видов металлообработки все равно не удастся избавится, от термообработки (криообработки), гальваник и прочего.

                    Это мой самый оптимистичный прогноз. Если решить все проблемы, то оружие можно будет выпускать на конструктивно более высоком уровне: более легкое, компактное и точное.
                    1. Силумин 29 октября 2014 22:37
                      Однозначно плюс hi
                      Силумин
    2. Saratoga833 29 октября 2014 21:33
      Технология не стоит на месте! С такими понятиями мы до сих пор с каменными топорами бегали бы!
  21. MAXUZZZ 29 октября 2014 18:12
    12 килобаксов за гравировку-нормальный ход, наркокартели с позолоченными стволами нервно курят в сторонке
  22. Inferno 29 октября 2014 18:15
    Мозги бы своему Госдепу так же напечатали бы! laughing
  23. мичман 29 октября 2014 18:59
    Я вижу новинка вызвала огромный интерес у читателей "ВО". Еще в 80-е годы того века на предприятиях подведомственных мне (я руководил ГУ одного уважаемого Министерства) высокочастотные разъемы во всех изделиях ВиВТ изготавливались методом порошковой металлургии. Здесь добавили компьютер и программу быстрого прототипирования. В моих монографиях "Системный анализ в фундаментальных и прикладных исследованиях" и "Прогрессивные технологии в приборостроении" мы постарались все изложить. В статье не приведена трудоемкость изготовления этого пистолета, а для сравнения и трудоемкость при операционных технологиях на металлообрабатывающих станках. А вообще впечатляюще. Честь имею.
  24. EvilCat 29 октября 2014 19:18
    Приозводители указывают, что «к настоящему времени из него было выполнено уже более пяти тысяч выстрелов».

    Блин, да 5000 выстрелов это стандартный тест. Что значит на настоящее время? Или выдержал ствол 5000 или нет. А спекаемая сталь это вообще пупер. Автор видимо в технологии совсем уж недалек.
  25. SmileSimple 29 октября 2014 20:51
    Этого нет в статье, зато есть в описаниях DARPA к конкурсам по развитию 3Д-принтеров ...
    В ближайшее время основной задачей ЗД-принтеров в армии США-НАТО является печать запчастей к оружию прямо на месте ведения боевых действий!

    Да, изготовить деталь на обычных станках дешевле. Только где эти станки в Афгане, Ираке, Украине??? А привезти запчасть из-за океана денег стоит и главное ВРЕМЯ. Сейчас DARPA уже проверяет эту технологию в реальных условиях на азиатских базах.

    Представьте ситуацию, что у нас в Чечне в ремроте могли напечатать за 2 часа любую деталь для танка или БТР. Что более важно командиру, что эта деталь в 100 раз дороже или что танк опять может идти в бой?! И всего-то надо иметь в роте комп + ЗДпринтер + мешокПорошка = ЛЮБАЯ запчасть.

    Поэтому все такие статьи о печати оружия - это заявка производителя "купите мой принтер в рем.роту, потому что он умеет печатать запчасти"
    1. Marssik 30 октября 2014 12:15
      Слишком ли часто разлетаются запчасти в автоматах? Двух ремкомплектов хватает года на 3 чуть ли не каждодневной войны ,8000 выстрелов надо еще сделать ,чтобы автомат начать ремонтировать.
  26. lexx2038 29 октября 2014 21:06
    Уже в марте 2015 года российские учёные планируют, что с помощью 3D-технологии они смогут напечатать живой и функционирующий орган...
    Такова разница менталитетов русского и америкосов.
    1. Силумин 29 октября 2014 21:17
      Разница менталитета:
      США - мы напечатали пистолет
      Россия - мы напечатаем орган.
      Силумин
  27. SmileSimple 29 октября 2014 21:27
    Цитата: lexx2038
    Уже в марте 2015 года российские учёные планируют, что с помощью 3D-технологии они смогут напечатать живой и функционирующий орган...


    ага, никто в мире не может сделать искусственную кровь или клеточную мембрану ... а напечатать Орган - это мы запросто smile
    1. Силумин 29 октября 2014 21:47
      ага, никто в мире не может сделать искусственную кровь


      А как насчет Перфторана?
      Силумин
  28. Megatron 29 октября 2014 22:36
    Класс, лет через пять, напечатал сам себе оружие, и вперед!
  29. Виктор-М 29 октября 2014 23:45
    Сто экземпляров этого пистолета компания выставила на продажу, назначив цену в $ 11,9 тыс. за ствол. Какое количество было продано – не сообщается.


    Маркетинговый ход, для завлечения покупателя. Это же американцы. laughing
  30. Платон111 30 октября 2014 02:22
    12000 баксов?!!!
    Лиха беда начало.
    Через пару лет стоимость изготовления упадет в два раза.
    Потом и вообще станет сравнимой с традиционным способом изгововления
    Платон111
  31. SveTok 30 октября 2014 06:18
    Если это правда, то экономика получит новый толчок к развитию из-за колосальной экономии ресурсов.
  32. Волька 30 октября 2014 06:35
    идея хороша, жаль если все-таки окажется одноразовый ширпотреб, а так интересная штучка, хотелось бы знать ее ресурс, ствол то наверное все равно кованный из стали...
  33. Pazifist87 30 октября 2014 08:20
    Обычная порошковая металлургия, и что характерно, к концу 80-х она была только в СССР развита до промышленного использования. Если бы не последующие "события", уже давно бы спекали все что угодно и у нас...

    Теперь смотрим и завидуем, зато у нас "нанотехнологии" и "инновации", тьфу блин...
  34. SmileSimple 31 октября 2014 17:56
    новости 3Дпечати на выставке в Москве 23-25 октября 2014
    http://3d-expo.ru/ru/industry-news

Информация

Посетители, находящиеся в группе Гость, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Картина дня