Фоторепортаж из цехов «Щегловского вала»

13-14 ноября 2014 года ОАО «Конструкторское бюро приборостроения имени академика А. Г. Шипунова» (Тула) был организован пресс-тур для журналистов федеральных и региональных СМИ. Пресс-тур был посвящен памяти выдающегося ученого и конструктора академика А.Г. Шипунова.

В рамках пресс-тура, было организовано посещение ОАО «Щегловский Вал» - дочернего предприятия КБП, где ведется производство известного отечественного комплекса противовоздушной обороны «Панцирь-С».

Цех сборки тяжелых машин


Здесь собирают «Панцирь-С» и «Панцирь-С1».



В этих цехах ОАО «Щегловский Вал» создаются «Панцири». Большая часть машин выкрашена в желтый «пустынный» камуфляж, что свидетельствует о том, что они планируются к поставке на экспорт. Тула, 14.11.2014



Всего в цехах находилось порядка двадцати комплексов «Панцирь-С» и «Панцирь-С1» разной степени готовности



По словам представителей предприятия, на сборку одной боевой машины комплекса «Панцирь-С1», в среднем, уходит полтора месяца



Пульт оператора вооружений комплекса. Все экраны сенсорные



Мобильная автоматизированная система управления боевыми действиями средств ПВО



«Упаковка» комплекса «Панцирь-С1» перед его отправкой заказчику


Цех легкой бронированной техники

Здесь техника проходит ремонт и модернизацию с установкой новых боевых модулей



БТР и БМП ожидают модернизации и установки новых боевых модулей



Модернизированный боевой модуль для БМП-2. Модуль включает в себя 30-мм автоматическую пушку 2А42, 30-мм автоматический гранатомет АГ-30М, 7,62-мм ПКТМ и две спаренные установки ПТУР «Корнет». Данный модуль позволяет эффективно поражать управляемыми ракетами бронетехнику на дистанциях до 5500 м, с возможностью стрельбы двумя ракетами в одном луче. Автоматическая пушка 2А42 способна поражать цели на дистанции до 4000 м




Одноместное боевое отделение «Берег» в процессе сборки. В финальной версии модуль включает в себя 30-мм автоматическую пушку 2А42, 7,62-мм ПКТМ и спаренную установку ПТУР «Корнет». Модуль может быть установлен на БМД-2, БТР-80, БРДМ-2 и БТР-50




БМД-4 с боевым модулем «Бахча». На модули устанавливается 100-мм орудие (пусковая установка 2А70), 30-мм автоматическая пушка 2А42, 7,62-мм пулемет ПКТМ и унифицированная система управления огнем




БРДМ-2 с автоматизированной пусковой установкой 9П163-2М «Квартет-М» для противотанковых ракет «Корнет». Дополнительно вооружена 30-мм автоматическим гранатометом АГ-30М и 7,62-мм пулеметом ПКТМ


Цех сборки МРЛС

В этом цеху происходит сборка многофункциональных радиолокационных станций (МРЛС) для комплекса «Панцирь».



Футуристический цех со станками импортного производства



Сотрудники предприятия работают за столом-«ромашкой»



Сборка одной МРЛС занимает в среднем до трех недель



По словам представителей предприятия, МРЛС, установленная на «Панцирь-С1», имеет уникальные характеристики и способна работать даже при повреждении до 40% фазированной антенной решетки

Блог bmpd выражает благодарность руководству ОАО «КБП» за возможность посетить это замечательное предприятие.
Tags: ЗРК, ОПК, ПВО, Панцирь, РЛС, боевые модули, бронетанковая техника, модернизация, наземная техника
Первоисточник: http://bmpd.livejournal.com/1061298.html


Читайте "Военное обозрение" в Яндекс Новостях

CtrlEnter
Если вы заметили ошибку в тексте, выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter
Читайте также

Комментарии 25

Информация

Уважаемый читатель, чтобы оставлять комментарии к публикации, необходимо зарегистрироваться.
Уже зарегистрированы? Войти
  1. Starover_Z (Юрий) 24 ноября 2014 07:24
    Предпоследняя фотография поразила - неужели эти антенны так сконструированы ?
    Я в том смысле, что во-первых, как понимаю такая сборка - ручная, а во вторых, сама антенна будет очень чувствительна к пулям и осколкам. Малейшее попадание и как мимимум, часть антенны не в работе и в поле это не устранить.
    Вот это и огорчило.
    1. Nayhas (Евгений) 24 ноября 2014 08:23
      Цитата: Starover_Z
      а во вторых, сама антенна будет очень чувствительна к пулям и осколкам. Малейшее попадание и как мимимум, часть антенны не в работе и в поле это не устранить.

      Блллллллллл....вы наверно представляете себе Панцири поддерживающие пехоту в атаке вражеских позиций или в составе танковой колонны входящей в г.Грозный?
      1. crazyrom 24 ноября 2014 14:39
        Ну да, товарищ рассекает на Тунгуске по Батлфилду хехе. Я по себе знаю, очень мощное наступательное вооружение оно там, и пехоту косит, и легкобронированые цели, и всё летающее, только танков боится, да и то если быть наглым, можно и танк победить :)

        В реальной жизни конечно не дойдёт до стрельбы по панцирю из калаша, а то скоро скажут что и колёса у него резиновые и из любого пистолета пробиваются.
    2. IZUM (Павел) 24 ноября 2014 11:43
      На предпоследней фотке убила наличие жгутов в изоленте. Я прям так и вижу, как каждый проводок укладывается в ручную и заботливо обматывается. Я все понимаю, рабочие места надо дать людям и т.п. , но такую сборку целесообразней роботизировать.
      Хотя им видней......
      1. il grand casino (Александр) 24 ноября 2014 12:54
        А чем вы предлогаете скреплять провода? Я много занимался импортом/экспортом электронники. Раскурочте продукцию фирмы Apple, Samsung, LG, и о чудо! Провода скручиваются клейкой лентой!
        1. IZUM (Павел) 24 ноября 2014 17:39
          Я не к тому веду, что это все в изоленте, а то, что это все в ручную.
          Хотя и изоленту можно было бы заменить на монолит пластика или резины при автоматизации процесса. Но опять же говорю , им виднее.....
      2. Гомель (Дмитрий) 24 ноября 2014 15:52
        да ну! блестяще! расскажите как роботизировать сей процесс? Только сначала запатентуйте :)
        к сожалению до сих пор очень много процессов в электронике и электрике не могут быть роботизированы (особенно в экономическом плане, т.е. труд людей дешевле и быстрей ...)
        1. IZUM (Павел) 24 ноября 2014 17:46
          Все уже придумано до нас, на фото ниже стенд для сборки жгутов , автоматизировать такой стенд для компетентных людей не очень сложно.....
          1. Гомель (Дмитрий) 25 ноября 2014 10:03
            Действительно, даже беглый поиск в инете дал интересные результаты:
            (прямой запрос:"ограничения по автоматизации сборки жгутов")http://www.ostec-press.ru/fdocs/publications/3/bulletin/2011-10-01/
            so7-2011/files/assets/downloads/publication.pdf

            но, видимо не все так просто именно с ЭТИМИ жгутами?, да кстати из статьи вовсе не следует что жгуты собираются вручную, ... вот вручную присоединяются это да... по моему мы оба не на столько компетентны как технологи чтобы судить об уровне производства и автоматизации по 3-4 фотографиям wink . Но как мне кажется жгуты собирают автоматизировано (возможно как раз на стендах остеха), обмотка длинная и качественная, а присоединяют - вручную ибо работа тонкая.
            1. IZUM (Павел) 26 ноября 2014 04:12
              Взгляни на на предпоследнее фото, жгуты обмотаны изолентой явно в ручную, сам мотал ,такая же картина была. И именно в процессе обмотки задумался о том, что не сложно этот процесс автоматизировать и в место изоленты заливать резиной или , если не требуется гибкость, пластиком. И я не говорю, что ручная сборка не качественная , а веду к тому что при автоматизации процесс сборки быстрей и дешевле. И жгуты они эти не присоединяют к антене, а припаивают в ручную , что так же ,при желании, можно автоматизировать.
              Но опять же, им видней...
    3. Sirocco (Владимир.) 24 ноября 2014 11:58
      По словам представителей предприятия, МРЛС, установленная на «Панцирь-С1», имеет уникальные характеристики и способна работать даже при повреждении до 40% фазированной антенной решетки

      Читайте внимательней.
  2. TIT (андрей) 24 ноября 2014 07:37
    Цитата: Starover_Z
    а во вторых, сама антенна будет очень чувствительна к пулям и осколкам


    способна работать даже при повреждении до 40% фазированной антенной решетки


    хотя там куча других вопросов выплывает
    TIT
  3. Nayhas (Евгений) 24 ноября 2014 08:25
    Футуристический цех со станками импортного производства

    А как же импортозамещение?
    1. Mestny (Сергей) 24 ноября 2014 09:13
      Предлагаете выбросить импортные станки назло супостату?
      Если есть, почему бы не использовать.
      1. Gbanderlog (Иван) 24 ноября 2014 13:08
        там нет ничего импортного, автор немного не в теме. Он просто принял совплимовские отсосы, за чудо импортной инженерной мысли.
        1. Гомель (Дмитрий) 25 ноября 2014 10:17
          вообще-то на таких производствах до фига импортного оборудования. Могу сказать, что с 80-х годов в техническом (конструкторском и инженерном плане) плане ВСЕ станкосторительные предприятия союза отставали от предприятий запада, а затем и Японии с Кореей(Ю). До сих пор множество видов станков мы (и РБ и РФ) просто не можем производить полностью (хотя вся номенклатура замещается полностью - дело в том что для многих станков определенные узлы и части закупаются за рубежом) кстати на ВО была похожая тема в одной из статей.

          ну и немного позитива по этой теме:
          http://www.odnako.org/blogs/k-sozdaniyu-evraziyskogo-inzhiniringovogo-centra-po-
          stankostroeniyu/
      2. Комментарий был удален.
  4. Волосатый сибиряк (Микаэл) 24 ноября 2014 08:25
    Красотища! good
    В этих цехах ОАО «Щегловский Вал» создаются «Панцири». Большая часть машин выкрашена в желтый «пустынный» камуфляж, что свидетельствует о том, что они планируются к поставке на экспорт. Тула, 14.11.2014

    Не в Сирию случайно?
    1. 0255 (не должно) 24 ноября 2014 11:56
      Хорошо, если в Сирию - привести лучшийвмире ниимеющийаналогов Ф-22 в такой вид soldier
    2. il grand casino (Александр) 24 ноября 2014 13:01
      Не, не в Сирию, в Техас...ну или Аризону)))
  5. Mayer1980 (Николай) 24 ноября 2014 09:53
    брдм зачетная! кто в курсе это образец? или в войсках модернизируют
  6. Tirpitz 24 ноября 2014 10:30
    Светлый цвет. Заказ,наверное, в страну с пустынным климптом делают.
    Tirpitz
  7. Sirocco (Владимир.) 24 ноября 2014 12:00
    Спасибо за информативную статью. Очень впечатлило, и удивило. Век живи, век учись, а балбесъом помрешь.
  8. Зэ Кот 24 ноября 2014 13:46
    Что-то с трудом на сборочный цех тянет.
    1.Слишком чисто .
    2.нет следов на полу от колес и резины.
    3.под "Камазами" нет подтеков масла, что в принципе не реально.
    1. 31rus (Михаил) 24 ноября 2014 16:34
      Это называется культура производства,то что вы описали-гараж с разгельдяем механником,да и то 90-х годов
    2. Saburo 24 ноября 2014 18:19
      Написано же, был пресс-тур для журналистов. Можно и убраться перед таким событием
  9. Простой (Alexander) 24 ноября 2014 18:21
    На фото № 6 работают с нарушением ТВ.

    Элементарно хотя бы так:

    или сдесь:

    http://www.bavarialift.de/produkte/powertower/
  10. Зэ Кот 24 ноября 2014 23:47
    Цитата: 31rus
    Это называется культура производства,то что вы описали-гараж с разгельдяем механником,да и то 90-х годов



    Вы где "культуры производства" в отечественном автомобилестроении видели ? wink
Картина дня